PCD刀具多少钱

彼节者有间，而刃无厚;以无厚入有间，恢恢乎其于游刃必有余地矣，十九年而刃若新发于硎，近乎道矣。切削刀具被誉为“工业的牙齿”，广泛应用于机床行业、汽车制造行业、模具制造行业、航空工业、国防行业、钢铁行业、电子行业等众多领域，在现代工业中彰显了不可替代的作用。游刃切削为客户提供各种标准的和非标准的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断切槽和螺纹铰削加工的数控刀片及配套刀具、硬质合金整体刀具及工具系统，并能根据客户的不同需求生产各类切削工具。游刃切削，给您提供完美加工方案。

CBN刀具和PCD刀具的发展现状

目前，国外先进国家已经大规模投入使用CBN刀具和PCD刀具，这与国外高速数控机床在近20年来的快速发展是分不开的，尤其是在汽车工业中，国外CBN刀具和PCD刀具已经占到刀具市场份额的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的导热性和低摩擦系数等优异性能，尤其适合汽车工业这样的数控自动加工流水线上应用。

与国外相比，目前国内CBN刀具和PCD刀具并没有很好地发展起来，这是由于国内刀具企业制造设备和制造技术水平不过关，制约了这些刀具的使用和推广；国外CBN刀具和PCD刀具因其昂贵的价格原因，让许多用户望而却步；企业技术人员的使用习惯和对于新技术的认知程度不够，对CBN刀具和PCD刀具的刀具性能、加工机理和使用技术没能完全理解和掌握等。

不过，从借鉴国外成功经验来说，加上CBN刀具和PCD刀具在机加工领域的高速、高精、以车代磨、绿色制造等优势，必将如同高速数控机床在中国的发展过程一样，是大势所趋、不可阻挡的。

国内PCD刀具市场随着刀具技术水平的发展也不断扩大。目前中国第1汽车集团已有一百多个PCD车刀使用点，许多人造板企业也采用PCD刀具进行木制品加工。PCD刀具的应用也进一步推动了对其设计与制造技术的研究。国内的清华大学、大连理工大学、华中理工大学、吉林工业大学、哈尔滨工业大学等均在积极开展这方面的研究。国内从事PCD刀具研发、生产的有上海舒伯哈特、郑州新亚、南京蓝帜、深圳润祥、成都工具研究所等几十家单位。目前，PCD刀具的加工范围已从传统的金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃、工程陶瓷等材料的加工。通过对近年来PCD刀具应用的分析可见，PCD刀具主要应用于以下两方面:①难加工有色金属材料的加工:用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料--过共晶硅和铝合金(对该材料加工机理的研究已取得突破)。②难加工非金属材料的加工:PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料(CFRP)、人造板材等难加工非金属材料的加工。如华中理工大学1990年实现了用PCD刀具加工玻璃;目前强化复合地板及其它木基板材(如MDF)的应用日趋广泛，用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。

二者混合作用的结果致使PCD材料被去除。其磨削加工特点主要为：

（1）磨削力很大

金刚石是已知矿物中硬度较高的物质，与各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金的1/50～1/800；PCD的硬度（HV）为80～120KN/mm2，仅次于单晶金刚石，PCD刀具多少钱，远高于硬质合金。采用金刚石砂轮磨削PCD时，起始切削强度很高，约为硬质合金（0.4MPa）的10倍以上；比磨削能达1.2×104～1.4×105J/mm3；因此磨削力远高于磨削硬质合金。

（2）磨削比很小

由于PCD的硬度和耐磨性很高（相对耐磨性为硬质合金的16～199倍），磨削PCD时其磨削比仅为0.005～0.033，约为硬质合金的1/1000～1/100000；磨削效率仅0.4～4.8mm3/min。因此，为了保证切削刀具的刃口质量和去除量，磨削时间很长、加工效率很低。此外，当PCD的硬度、含量、粒度不同时，其磨削时间也相差悬殊。

（3）粒度影响很大

PCD材料用于切削刀具按粒度主要分为三类：粗粒度（20～50μm）、中粒度（10μm左右）和细粒度（～5μm），其磨削力、磨削比相差几倍至数十倍。粗粒度PCD磨削比较高，磨削也最困难，且磨削后刃口锯齿状最严重、质量最差，但耐磨性最强；细粒度PCD磨削比相对较低，磨削较易、磨削后刃口质量较好。

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