k系列搪玻璃反应釜

关于搪瓷反应釜应力爆瓷的问题

搪瓷反应釜的瓷层损坏有很多种因素，有腐蚀性损坏的，有硬物碰撞损坏的，还有因温度变化而损坏的，那么在运输中所产生的机械压力，对搪瓷反应釜会不会造成损坏呢？今天江苏扬阳就给大家来分享一下，搪瓷反应釜的应力性爆瓷。

首先搪瓷反应釜的应力性爆瓷在搪瓷反应釜的运输和安装调试过程中，k系列搪玻璃反应釜，都会给厂家造成相当大的困扰。怎么才能正确的避免这部分损失，我们要先去了解它发生的原理。

搪瓷的优点大家都熟知了，那么缺点呢？主要是体现在脆性跟拉伸性，这是由热膨胀系数和钢板即期他们之间的不同引起的。由于搪瓷反应釜在运输机械和热冲击的情况下难免会产生机械压力，这种压力是搪玻璃设备必须承受的。所以在设备进行搪瓷以前就一定要去克服，要不然搪瓷是不会成功的，即使成功了，后期也会因为使用而爆瓷，秀山搪玻璃反应釜，所以机械压力是引起爆瓷的主要因素之一。

以上就是搪瓷反应釜设备的应力性爆瓷原因，最主要还是在生产工艺上的操作体现，只有选择了好的、资质齐全的反应釜厂家，才可以买到合格的产品，大家要谨记。

简述搪瓷修补剂的修补工艺

一、应用

化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用相对应的搪玻璃专用修补剂马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

二、工艺流程

表面处理 配胶 涂胶 固化 机加工 　　

1、 表面处理：这是我们取得修复成功的关键一步，确定好被修部位后，除去表面的污物，可用工业酒精进行清洗，清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂qiang、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化，搪玻璃反应釜厂，再次清洗干燥后应立即进行粘合。 　　      

2、 配胶：国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状，A为主料（大盒），B为固化剂（小盒），A与B的配比应严格遵照，产品使用配比比例（体积比例5：1，重量混合比例3∶1）。配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量，做到用多少调多少。 　　

3、 涂胶：涂敷胶层的厚度不要超过20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反复按压，使之充分浸润到被修表面，然后再大量涂敷。为了防止胶层里存留气泡和气孔，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，移动时速度不要过快涂胶方法根据所选择产品不同，可采用涮涂，自动流平、注入、刮涂等方法。固化后需要机加工的，定要留出余量。 　　

4、 固化：固化是粘接胶通过物理作用和化学作用而形成胶层的过程，此过程在温度较低时将会延长固化时间。胶层只有完全固化，它的各项理化指标才可达到，加温固化只是为了达到这个产品的，在要求没有达到时，常温固化也可。重庆卓源化工设备有限公司

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