搪瓷反应釜卡子

搪瓷反应釜的清洗方式

搪瓷反应釜在长期使用过程中会积累大量的污垢，这些污垢会影响搪玻璃反应釜的正常工作，增加能源消耗，降低产品质量。因此搪瓷反应釜除了严格的日常维护和检查，还要定期对它进行清洗，清洗方法主要有机械清洗和化学清洗两种。

      首先说下机械清洗：是搪瓷反应釜清洗中最通用的方法，其中最常用的是高压水枪清洗釜内，对于一般污垢效果明显，操作简单方便，清洗成本低，并且危害小，且对釜内损耗一般较小，但适用范围窄。大部分成产和试验中反应釜中污垢由于其特性，用高压水枪清洗难以达到效果，工业搪瓷反应釜，特殊情况下，如聚合反应固体结块，需要配合其他清洗方式进行清洗，如敲打破碎，切割等。但是对于粘稠或吸附性较强的液体类污垢，采用擦洗方法进行清除即可，该方法特别适用于搪玻璃反应釜。

      其次就是化学清洗：是搪瓷反应釜清洗中较常用的方法，应用范围广，效果明显，但是成本太高，同时清理过程中产生的大量化学废液处理困难，并且环境污染大。不太符合环保的理念，在化学清洗中首先需要确定污垢成分，然后选择对应的清洗溶剂，与此同时也需要对清洗安全性和釜具腐蚀强度进行评估。化学清洗对大部分污垢都能找到相应的清洗对策，清洗效果也较好。

搪瓷反应釜如何操作

搪玻璃反应釜开车前：1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求。反应釜开车中：1、加料前应先打开反应釜的搅拌器，达到无杂音且正常时，才能将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺上的要求。2、打开蒸气阀前，一定要先开回气阀，然后开进气阀。打开蒸气阀的时候一定要缓慢，搪瓷反应釜，使之对夹套预热，逐步来升高压力，注意夹套内压力不准超过规定的压力值。3、注意蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不能对其锤击和产生碰撞。4、开冷却水阀门的时候，要先开回水阀，然后才能开进水阀。注意冷却水压力不得低于0.1兆帕，但也不准高于0.2兆帕5、用水环式真空泵的话，要先开泵然后才能给水，停泵的时候，要先停泵后停水，并应排除泵内积水。6、要随时检查反应釜运转情况，发现异常应及时的停车检修。7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，千万注意不要损坏搪瓷。

    然后在使用完成、搪玻璃反应釜停车后：1、一定要停止搅拌，搪瓷反应釜放料阀，切断电源，关闭各种阀门。2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

标准的搪瓷反应釜的技术规范主要有以下几点：

1.搪玻璃反应釜的使用压力范围一般为：-0.1Mpa~1.0Mpa

2.搪玻璃反应釜的耐酸性：对各种有机酸、无机酸均有较好的抗蚀性。抵抗碱性物料的能力相对弱，需要用户及时跟我们技术人员沟通，方可确定是否适合使用搪玻璃设备。

3.搪玻璃反应釜的操作温度：搪玻璃反应釜等设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备的设计温度为-20℃-200℃，耐温急变性大于200℃。

4.搪玻璃反应釜的绝缘性：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

5.搪玻璃反应釜的耐冲击性：设备的搪玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。

6.搪玻璃反应釜的瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度一般为0.8mm-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm.

7.搪玻璃设备的耐温差急变性是指搪玻璃表面或其反侧的金属基体经受突然温度急变的性能。搪玻璃设备耐温差急变温度为：冷急变温度为110℃，热急变温度为120℃

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