实验反应釜

搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经 900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下主要原因：

1、机械损坏

搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。

2、热应力损坏

搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却，避免出现应力损伤。

3、加工应力损坏

在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻di消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。

4、静电穿刺

搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，加氢反应釜，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，实验反应釜，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，承德反应釜，因此搅拌转速不宜太快。

5、基体材料不合格

为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。

6、搪烧质量欠佳

有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷反应釜使用寿命。

反应釜搅拌器的功率与槽内造成的流动状态有关，反应釜品牌，所以影响流动状态的因素必然也是影响搅拌器功率的因素。反应釜搅拌器的几何参数与运转参数：浆径，浆宽，桨叶角度，将转速，桨叶数量，桨叶离槽底安装高度等等。反应釜搅拌槽的几何参数：槽内径，液体深度，挡板宽度，挡板数量，导流筒尺寸等。搅拌介质的物性参数：液相的密度液相的粘度还有重力加速等。　　

因为搅拌器的功率是从搅拌器本身的几何参数运转条件来研究其动力消耗的，所以在影响因素中看不到搅拌目的不同的影响。换句话说，只要上面这些参数相同，不问是进行什么搅拌过程，所得到的搅拌器功率都是相同的。上述这些影响因素归纳起来可称为浆、槽的几何变量、浆的操作变量以及影响功率的物理变量。设法找到这些变量与功率的关系，也就是解决搅拌器功率计算的问题。

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