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通常将获得表面光洁度▽10以上的磨削，无锡高精度数控无心磨床，称为高光洁度磨削。高光洁度磨削对无心磨床性能的要求主要包括以下方面。
1)主轴系统(主要是砂轮主轴系统，在卡盘上磨削时也包括下什主轴系统)要有良好的回转精度，轴心飘移小，高精度数控无心磨床价格，并有足够的刚度。
2)工作台在低速下平稳而无爬行的运动。规定低速运行的要求，主要是为修整符合高光洁度磨削的砂轮。工作台能在这样低的速度下平稳运行，就要求机床工作台导轨具有良好的摩擦特性，以及较高的几何精度。
3)横进给机构应使砂轮架获得平稳和j确的进给，这不仅是保证尺寸精度所必需的，高精度数控无心磨床加工，也是高光洁度磨削所必需的。在最后光磨时，特别是镜面磨削，要求根据砂轮的性能给以合适的径向压力。为此必须准确和平稳地进给，否则将影响磨削表面质量。
4)无心磨床振动使磨削表面产生振纹或多棱形等缺陷，特别要注意降低砂轮架—工件间的相对振动。机床振动的主要来源是：不平衡的砂轮、电机、皮带和皮带轮等，注意提高砂轮架的抗振性，改善砂轮架导轨的接触和阻尼特性等。
5)机床的几何精度对高光洁度磨削也有很大影响，除了上面谈到的纵向导轨精度外，高精度数控无心磨床公司，如果横向导轨直线性不好，当砂轮修整位置与磨削位置不一致时，就会使修整的砂轮母线与工件母线接触不良，在磨削时，表面产生螺旋纹，而不能磨出高光洁度表面。
6)机床的热变形往往会破坏无心磨床的几何精度从而影响磨削光洁度。
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确定无心磨床修理方案原则
磨床磨损零件的修换中，修理方案的确定也是一个需要方面。确定无心磨床修理方案应遵循下列原则：
1、修复无心磨床主要零件，配制、更换与其配合的次要零件。如在修复砂轮架主轴和轴瓦两配合件时，一般应考虑修磨主轴，配制新轴瓦。
2、修成本高的零件，换成本低的零件。如修理MQ1350A砂轮架进给丝杠与螺母两配合件，应修丝杠，配作螺母。
3、精密零件的少量超差，可以利用研磨法修复。
4、主要大件有局部磨损、拉伤，可以采用喷涂、粘接、焊补等方法。
5、修焊大型无心磨床导轨的局部拉伤、磨损时，垂直导轨上允许保留少量痕迹，在水平的承载导轨上，则必须彻底修复。如局部拉伤，磨损深度在0．1mm以上，可考虑局部焊补修复。
6、一般配合件配合表面磨损，若仍能保证不低于原配合精度一级的情况下，可不进行更换，继续使用。
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