搪瓷反应釜尺寸

搪玻璃反应釜爆瓷的原因分析

搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。但由于这两种材料的机械性能和物理性能不同，搪玻璃设备也常常发生爆瓷，一般有以下几种原因：

1、机械冲击破坏：搪瓷脆、抗冲击力较差，任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。

2、温差急变：搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关，线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力超过其许用应力，搪瓷将破损。

3、腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配，或搪瓷层厚度不符合标准要求，就可能发生爆瓷。

4、超压损坏。一般是由于夹套内介质超压，造成搪玻璃设备罐内壁凸起，产生搪瓷损坏。

5、管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理，在操作工况下，引起管口的局部应力超过了许用载荷，设备接管处可能发生爆瓷损坏。

6、安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀，设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等，也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力，塑性较差的搪瓷釉层会发生破坏。

7、质量问题：在烧制过程中有瑕疵，产生鳞爆，主要是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。

如何整体保养维护搪玻璃电加热反应釜

电加热反应釜如何进行整体的保养维护，电加热反应釜厂家采购回来后，就是希望它能派上用场，如果用两天就坏了，那么新设备采购回来的价值就没有了，虽然电加热反应釜本身的质量就比较好，但是如果保养不当，或者使用不当，还是会造成它的寿命缩短，搪瓷反应釜怎么修补，直接影响到了厂家的效益。所以我们要好好保养它：

1、用前仔细检查仪器是否有破损，各接口是否吻合，注意不要用硬物刮伤它。

2、用软布（可用餐巾纸替代）擦拭各接口，搪瓷反应釜尺寸，然后涂抹少许真空脂。（真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。）

3、电加热反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。

4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。

5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。

6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，搪瓷反应釜底阀，溶剂剩留，搪瓷反应釜，保持清洁。

7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。

8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。

9、电气部分切不可进水，严禁受潮。

10、必须采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。

11、对电加热反应釜做任何修理或检查时，一定要先切断电源。

所以我们要把电加热反应釜保养的知识熟记于心才可以，当然，使用过程中的问题也要注意，继续关注我们，以后会慢慢讲到这块。重庆卓源化工设备有限公司

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