搪玻璃反应釜维修

购买搪玻璃反应釜的一些基础常识

(1)混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是搪玻璃反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，超过装料系数而过多投料，致使搪玻璃反应釜超载工作，其危险是不言而喻的。

(2)减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。

(3)为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，搪玻璃反应釜维修专用四氟套件，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的搪玻璃反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。

(4)改薄釜体或传热夹套的钢板，搪玻璃反应釜厂家，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大。釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备暴炸事故。

(5)减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解考贝轮，其它都不必动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。

(6)为省料，封头不压出直边，封头刚度下降，设备容量降低。

(7)减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。

(8)改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。搪玻璃反应釜即使无害介质高压在高温下的突然失效都会有严重的后果，有害介质更甚。

(9)底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，重庆搪玻璃反应釜，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。

(10)搪玻璃反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，搪玻璃反应釜维修，使用初期或置换产品时清洗困难。

(11)为了保证设备的强度，防腐性能和釜内的清洁，筒体和法兰等应该内外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降，未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。

搪瓷罐使用注意事项

a.金属外壳与进出物料管良好跨接，以及本身要接地。这样可以做的好处是，避免孤立的金属表面静电积累，对其他物体之间产生火花放电，火花点燃罐口附近可能挥发出的易燃蒸汽，点燃的易燃蒸汽回火导致储罐闪爆。同时，也能够把搪瓷内壁转移到金属外壁的电荷迅速转移到地下（笔者认为搪瓷任然有一定的转移电荷的能力）；

b.罐内液体底部有接出罐外的导静电条，或通过底部进液管，或者金属下液阀导出；

c. 不要反复充装；

d. 假如这个罐内存在如下可能导致静电增加的情形，则建议考虑氮气密封：低电导率液体；高速搅拌；加粉料；不互溶的液体；注意：在氮封的情况下，也建议通过罐底的导静电条把罐内静电导出到地下，否则搪瓷罐内表面的传播性刷型放电仍然会可能导致搪瓷局部穿孔。

e. 遵守普通金属罐使用的注意事项，这里不再描述。

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