吸塑模具

注射模在机械、电子、航天航空、生物等领域及日用品的生产中得到了越来越广泛的应用，但我国的塑料挂钩成形模具设计整体水平还较低，吸塑模具厂，跟发达国家有很大的差距，主要表现在：模具零件变形大、溢边毛刺大、表面质量差、模具型腔冲蚀和腐蚀严重、模具排气不畅和型腔易损等。目前，进口模具钢，我国的注射成型发展方向主要为提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及

CAD/CAE/CAM技术的应用范围。

超低成本注塑①高效材料工程：1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；2、螺杆强力清洗、黑点不良防止3、材料回收再利用、异物混入防止②高效节能工程：1、注塑机节电：2、料筒电磁加热：节电50%+3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，吸塑模具，节电30%+③超短周期工程：1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等2、成型周期缩短、脉冲冷却成型④新脉冲冷却技术及设备，模具，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具快速切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业

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