拉弯机生产厂家

剪板机生产厂家为您分享剪板机刀口间隙调整方法

1. 拆下下刀片，逐片清洗干净。

2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在最外边。

6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。

9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

12. 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。

13. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

14. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

16. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

17. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。

18. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。

拉弯厂整理，一、 关于铝型材的分类

1、 按照型材结构分类：一般型材和断桥型材（又称隔热型材）。

2、 按照表面处理分类：阳极氧化型材和涂装型材。

3、 按照硬度状态分类：在材质（化学成分）相同前提下分为时效（高温组织均匀化）和非时效型材。

4、 按照使用用途分类：工业和建筑用。 根据来图及说明确定该工程项目选用型材是建筑用型材，阳台部分用阳极氧化一般型材，门窗部分用断桥涂装型材，拉弯矫直机，材质6063，硬度状态通常T5。

二、 关于型材拉弯工艺特点及要求

1、 所谓拉弯即是在给于型材预制拉力（在屈服极限范围内）的前提下，方管拉弯加工，利用旋转和靠模改变型材断面变形中介面（内移）使其塑性变形的过程。

2、 关于备料长度：一般情况下备料应是所需弯曲材料的有效弧长加上工艺段之和，工艺段等于2.1倍的变形宽度（t），变形宽度（t）等于外半径（R外）减内半径（R内）。 备料长度=有效弧长+2.1 t 当然具体备料长度可以根据实际情况考虑套裁，鹿泉拉弯，以便节省工艺段。

3、 关于备料数量：一般情况下应根据不同断面、不同半径、不同弧长在实际需要数量基础上增加1~2支备份，以便做为调试模具用。该备份未考虑材料弯曲后的运输、加工、安装等环节可能出现的损失数量。

4、 关于材料每支弯曲有效弧长的要求：通常情况下不应超过弧度角180度。

5、 关于材料硬度状态的要求：当型材弯曲的伸长率满足变形量要求时应选择T5状态（e≤10%），铝型材的国家标准为e≥ 8 %；e = t / R内×100% = (R外-R内) ÷R内×100% 否则应选择To~T4状态。当然型材生产厂一般不愿意给客户生产T1~T4状态型材。

  

6、 关于型材表面处理要求：通常情况下可以选择阳极氧化或涂装后弯曲加工（涂层的伸长率远大于型材的伸长率）；因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移，故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层的附着力不足原因造成的，产生附着力不足的原因主要有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。当然为方便运输和安装应适当做表面保护。

上述介绍只是一般的常识说明，具体情况需视工程项目要求的分格、结点及选材等特点确定。

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