非标加工

机械零件是由若干个表面组成的，非标加工厂家，研究零件表面的相对关系，非标加工，必须确定一个基准，无锡非标加工，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

拉伸的应力及阶段1、弹性：εe=σe/E， 指标σe，E2、刚性：△L=P·l/E·F 抵抗弹性变形的能力强度3、强度：σs---屈服强度，σb---抗拉强度4、韧性：冲击吸收功Ak5、疲劳强度：交变负荷σ-1<σs6、硬度 HR、HV、HBa.Ⅰ阶段：线弹性阶段，五金非标加工， 拉伸初期，应力—应变曲线为一直线，此阶段应力限称为材料的比例极限σe.b．Ⅱ阶段：屈服阶段，当应力增加至一定值时，应力—应变曲线出现水平线段(有微小波动)，在此阶段内，应力几乎不变，而变形却急剧增长，材料失去抵抗变形的能力，这种现象称屈服，相应的应力称为屈服应力或屈服极限，并用σs表示。c．Ⅲ阶段：为强化阶段，经过屈服后，材料又增强了抵抗变形的能力。强化阶段的所对应的应力，称材料的强度极限。用σb表示，强度极限是材料所能承受的应力。d．Ⅳ阶段：为颈缩阶段，当应力增至σb后，试件的某一局部显著收缩，最后在缩颈处断裂。对低碳钢σs与σb为衡量其强度的主要指标。刚性：△L=P·l/E·F，抵抗弹性变形的能力。P---拉力，l---材料原长，E---弹性模量，F---截面面积。

步骤内容：（1）分析研究产品的装配图和零件图。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线，选择定位基面。（4）确定各工序所采用的设备。（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。

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