零件加工

　

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 　　精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 　　在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 　　①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 　　②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。 　　③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。 　　④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。 　　CNC优缺点CNC数控加工有下列优点： 　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，非标机械零件加工哪家好，只需要修改零件加工程序，温州零件加工，适用于新产品研制和改型。 　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。 　　③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用很佳切削量而减少了切削时间。 　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。 　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

（1）零件的结构特点该零件材料为硬铝LY12，其切削性能良好，属于典型的薄壁盘类结构，外形尺寸较大，周边及内部筋的厚度仅为2mm，型腔深度为27mm。该零件在加工过程中如果工艺方案或加工参数设置不当，极易变形，非标五金零件加工哪家好，造成尺寸超差，

   （2）工艺分析该零件毛坯选用棒料，采用粗加工、精加工的工艺方案，具体工艺流程如下：毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。粗车：分别在外圆及端面预留1.5mm精加工余量，并预钻中心孔。粗铣：分别在型腔侧面及底面预留余量1.5mm，机械零件加工，并在φ12mm孔位处预钻工艺孔。时效：去除材料及加工应力。精车：精车端面、外圆并镗工艺孔φ6mm，要求一次装夹完成，以便保证同轴度，为后序加工打好基础。精铣：保证零件的最终要求，是本文论述的重点。

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