搪玻璃反应釜 规格

搪瓷反应釜等搪瓷设备各种配套零部件的选用

重庆卓源化工设备有限公司位于美丽的山城重庆，公司主要产品有搪瓷反应罐、搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐、搪玻璃反应釜、现场不拆卸搪玻璃设备进行搪玻璃设备维修、非标Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器、不锈钢反应釜、化工设备衬里、压力容器等。产品规格从50L到120000L，具备生产120000L以下各种规格搪玻璃设备生产能力，在西南地区年销售额1000多万元以上。

1、搪瓷反应釜的传动装置选用：①根据工艺物料的特性和生产安全规范，正确选用普通电动机或防爆电动机。②圆弧齿减速机承载能力大，能承受一定的过载，运转稳定，传动效率高，适用于工艺过程中黏度变化的物料。③摆线针轮减速机，变比范围大，噪声小，传动效率高，结构紧凑，但过载能力小。

气液相传热：物料为蒸汽冷凝操作，搪玻璃反应釜价格，一般建议选用搪玻璃冷凝器；

2、搪瓷反应釜的温度计套管的选用：①叶轮式搅拌器，应该选用板式温度计套管，挡板效果好，加快容器内物料反应速度。②对需要及时把握物料反应温度的操作和物料对温度敏感的场合，应选用快速测温装置，其温度测定滞后时间能缩短到。

搪瓷反应釜的放料阀选用：在生产过程中会产生结晶物沉淀的场合及黏度较高的物料，宜选用上展式放料阀。

3、搪瓷反应釜轴密封装置选用：①对轴密封要求很严的场合（有毒、易燃、易爆和特殊气味），宜选用221型搪玻璃专用机械密封。②一般性质物料，容器压力小于0.4MPa，可选用121型搪玻璃专用机械密封。③容器内物料蒸汽温度大于80℃者，机械密封均应配搪玻璃冷却水套。④填料箱只适用于常压，非易燃、易爆物料。

夹套液体喷嘴的选用：夹套采用液体作传热介质，应配置液体喷嘴（又称水力喷嘴或夹套喷嘴），能提高传热系数1.3倍左右。

搪玻璃反应釜爆瓷的原因分析

搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。但由于这两种材料的机械性能和物理性能不同，搪玻璃设备也常常发生爆瓷，优质搪玻璃反应釜，一般有以下几种原因：

1、机械冲击破坏：搪瓷脆、抗冲击力较差，任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。

2、温差急变：搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关，搪玻璃反应釜，线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力超过其许用应力，搪瓷将破损。

3、腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配，或搪瓷层厚度不符合标准要求，就可能发生爆瓷。

4、超压损坏。一般是由于夹套内介质超压，造成搪玻璃设备罐内壁凸起，产生搪瓷损坏。

5、管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理，在操作工况下，引起管口的局部应力超过了许用载荷，设备接管处可能发生爆瓷损坏。

6、安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀，设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等，也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力，搪玻璃反应釜 规格，塑性较差的搪瓷釉层会发生破坏。

7、质量问题：在烧制过程中有瑕疵，产生鳞爆，主要是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。

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