挤压机

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。

 

固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，挤压机，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

 

XH-30单螺杆水冷拉条造粒机组配置:

适应物料：PE/PP/ABS/母料/改性料等实验使用.

一.  XH -30单螺杆挤出机

(1)螺杆直径：30mm

(2)  长 径 比：L/D=33：1

(3)  螺杆转速范围：0~120 rpm

(4)  单螺杆主机采用交流3KW电机，海利普丹佛斯变频器调速

(5)  减速器：齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材料，卧式挤压机，齿轮（轴）经渗碳、淬火、磨齿等工艺加工，齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度为HRC56-62°。

(6)  30型单螺杆挤出机单螺杆筒体38CrMoAlA氮化钢材质整体氮化，氮化层深度0.4~0.5mm，pvc挤压机，筒体采用特殊风冷装置机筒，采用不锈钢电阻加热器分三段加热，筒体温度控制仪表，数字智能高精度，温度测量控制准确。

(7)  螺杆采用38CrMoAlA氮化钢材质整体氮化，氮化层深度0.4~0.5mm，保证物料有足够的推力，物料不分解

(8)  电气控制系统

a)主要电器控制元件为正泰产品

b)控制按钮为正泰产品

c)加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线

d)电器控制柜控制包括：温控系统、驱动系统、联锁联控系统

二.冷拉条造粒机头系统

(1)手动板式换网，双螺杆挤压机，换网方便，

(2)  水冷拉条机头，含口模条，铸铝加热器

三.  切粒辅机系统

(1)30型单螺杆挤出机切粒机带吹干机一组，配套冷切粒机，滚刀采用高速合金钢材质，牵引辊采用钢辊。

(2)不锈钢水槽，长度1.5MX300mm    1件

四.  随机配件一套，说明书一份(含线路图)

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