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注塑件和模压件各自的成型特点

注塑件是通过热固性塑料传递成型后的工件，而模压件则是一种模压成型工件，pp注塑盒子，很显然这是两种不同的工艺因此注塑件与模压件之间也不能同一而论。究竟表现出的哪些不同呢？看看下面的内容就知晓了。

先来了解一下这种成型工艺的特点，pp注塑盒，热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合，注塑盒子生产，使得塑料原料在单独的加料腔中加热并呈熔融状态；然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型内继续受热、受压而固化成型。

由此可以看出，热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型，而模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。而且前者是有浇注系统的，而后者没有浇注系统；另外，传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除，注塑盒，因此需开设排气槽，而模压成型则没由不要。

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重点发展适应不同地区、不同建筑类型的系列化、标准化的配套的各类管材、管件和型材（门窗），如大口径上下水管、新型室内上水管、热水管、燃气管、复合管与复合型材、各类保温材料、防水材料、墙体装饰材料等。

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