人造金刚石刀具生产厂家

高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。它具有硬度高、耐热性强等特点，硬度是一般硬质合金的二到三倍，可以承受摄氏650度的高温而不影响切削。常用于有色金属、结构钢、铸铁等材料的加工。

硬质合金是一种粉末冶金制品，它是用高硬度、难熔的金属碳化物与金属粘结剂在高温条件下烧结而成的。它的工作温度可以达到摄氏1000度的高温，虽然强度和韧性低于高速钢，但使用寿命却是后者的几倍，甚至是几十倍。常用于加工淬硬钢等多种材料。

使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高温力学性能之外，人造金刚石刀具，很大的优点是化学性质稳定，与金属的亲合力较小，不容易与被加工的金属发生粘结，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。钢、铸铁、合金及难加工材料常使用陶瓷具来进行切削。

超硬材料指的是人造金刚石、立方氮化硼，以及用这些材料粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石、聚晶立方氮化棚等。众所周知，金刚石是自然界中硬度很高的物质，因此，人造金刚石刀具定制，超硬材料均具有极好的耐磨性，常用于高速切削及难切削材料的加工。

PCBN刀具的几何参数PCBN刀具的寿命与其几何参数密切相关，合适的前后角可提高刀具的抗冲击性能。排屑能力及散热能力。前角的大小直接影响切削刃的受力情况和刀片的内应力状态。为了避免刀尖承受机械冲击所造成的拉应力过大，一般采用负前角（-5。～- 10。），同时为减少后角磨损，主副后角为6。，刀尖半径为0.4–1.2mm的圆角，人造金刚石刀具生产厂家，并倒棱研磨光滑。

PCD和PCD/CC是生产中最常用的金刚石材料，人造金刚石刀具多少钱，它不仅适用通常机械加工领域，还广泛地应用在汽车、摩托车、高速列车、石油、化工、建筑、木材加工以及航空航天等工业部门。在汽车和摩托车领域中，PCD和PCD/CC适用于加工发动机铝合金活塞的裙部、销孔、汽缸体、变速箱、化油器等耐磨零部件。而这些零部件大多是含矽量较高(Si>12%)的铝基复合材料，其内高硬度的硬质颗粒(如SiC的硬度高达3000——3500HV)分布在铝合金基体中，犹如砂轮中的磨粒一样会对刀具的切削刃起刮磨和冲击作用，而使切削刃很快磨损。硬质颗粒的硬度越高、颗粒的尺寸越大、颗粒的数量越多，则刀具磨损越快。因此，用传统的硬质合金刀具很难进行加工，刀具寿命很低或根本无法使用。金刚石是世界上已知的最硬物质，实际使用证明，它是加工铝基复合材料的绝佳刀具材料。用PCD金刚石加工铝基复合材料，其切削速度可达800——1000m/min，刀具寿命可比硬质合金高几倍甚至几十倍，加工表面粗糙度值可达 Ra0.025——0.012μm。

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