挖掘机驾驶室制造

钣金车间质量检验标准

切角（数控冲，普冲，雕刻，内装，外装通用）

1 先审图后施工，在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。

2 严格按图纸要求进行冲，切，雕、并错位冲角码孔，冲角码时间距偏差±5mm。

3 冲，切，雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5mm。

4 表面无划伤、毛刺宽度＞1mm，深度＞0.5mm，板面是≤2000mm，划伤、毛刺宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

5 冲，切，雕时注意内装、外装的包角工艺处理。

6 在生产密拼的勾0搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。

7 非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。

8 冲切样板的制作要专人负责生产。

9 标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致，夹钳应夹尺寸，对冲好后的第1件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。

10 非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉，西藏挖掘机驾驶室，如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签.而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。

11 雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺，雕好后的须检查尺寸，并注意方向，标签的贴法要统一。

冲压钣金行业转型发展迫在眉睫

美国模式：自动化生产安全可靠

　　首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，例如检测冲头是否穿过板坯的传感器、检测板坯是否到达工位的传感器。这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。

　　其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，挖掘机驾驶室制造商，从而保证工人的安全。

　　再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到最终产品上。

　　此外，虽然美方企业的规模比较大，挖掘机驾驶室供应，但是产品系列并不是非常多，他们都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。

日本模式：工艺设备让人震撼

　　日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，并且普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。

　　特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合，让所有的参观人员都为之震撼，其中包括欧洲和美国来的许多老同行。　　

他山之石：引进先进制造工业设备

　　近年来，我国钣金行业得到了很大发展，但多数企业仍处于手工作坊式的低生产率状况，在低档产品上进行着激烈竞争，挖掘机驾驶室制造，要能适应国家经济建设的需要，参与国际竞争，中国的钣金行业必须要避免恶性竞争，实现差异化生产；管理人才要走出去、请进来；技术要不断更新和变革，改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求，并要在有能力的前提下，尽量采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。

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