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破碎比是衡量粉碎机效果的一个重要指标,指的是原有粒度与破碎后的产品粒度之比,也表示生产加工后原料减少的程度。在生产设备的使用中,假设原物料的粒度大小为D,经过破碎机或者磨粉机处理后,氢氧化钙,其物料的力度大小变为了d,然后,这两个数值之比就是我们想要的破碎比。通常我们所说的破碎比就是平均破碎比,即指破碎前后物料粒度的平均比值及粒度变化的程度,这也能近似地反映出机械的作业情况。为了简单地表示和比较各种石料生产机械的这一主要特征,也可以用破碎机的进料口宽度与出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比,氢氧化钙生产设备,并将其成为公称破碎比。
那么,如何提高石料生产设备的破碎比呢?小编做个简答介绍。一方面,应该控制进料粒度,将粒度要求在可生产的范围内,物料的强度也要在粉碎设备可处理的强度之内,防止铁块等非破碎物侵入,改善设备零部件的受力情况。另一方面,就是要合理调整排料口间隙。生产线在对物料进行长期的破碎后必然会造成设备的磨损,也就造成了排料口间隙的过大,使粉碎机的出料粒度过大,必然会减小破碎比,从而影响生产工艺效果。通过这两个方面,我们就可以合理地将进料粒度与出料粒度控制在一定范围了,并且,在设备的使用中,切记要经常对设备做保养。
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破碎机主要是用来粉碎物料的,所以平时使用过程中肯定磨损会比较大,那么为了保证其工作效率,提高设备的使用寿命,我们就应该注重对设备的保养,怎样进行设备保养呢?主要需要注意以下几点:
1. 在使用破碎机时,开机后应该等到设备正常运行后再进行加料。
2. 均匀稳定的给生产设备喂料,避免突然增加喂料给设备带来负载的突变,可能会使设备出现故障,减短使用寿命。
3. 轴承在整个生产工艺设备中起着至关重要的作用,注意经常检查轴承温度,轴承的温升一般不应该超过35度,温度过高的话应马上采取措施。
4. 做好设备的润滑工作。经常检查设备润滑油是否需要更换,定期添加润滑油,切实做好破碎机的润滑保养,能够有效提高设备寿命。
5. 时常清理设备,扫除杂质灰尘等;清洗轴承,刷掉轴承表面污垢,仔细清洗轴承内部滚珠,氢氧化钙破碎机,使其工作更润滑。
6. 防腐防锈,氢氧化钙生产工艺,遇到阴雨天注意对生产线设备进行一定的防护工作,用油布盖上设备,尽量避免淋雨而造成的设备腐蚀生锈等。如果设备腐蚀生锈会降低破碎机的生产效率,损坏几率也较大,进而影响其正常生产。
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