优质铸造用呋喃树脂

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.2树脂用量的选择

用树脂造型生产时，通常树脂的用量选择在1.1%～1.8%左右。毫无疑问，用树脂造型时，树脂的用量对造型成本起决定性作用；同样的铸型树脂含量低铸型刚度低抵抗球墨铸铁石墨化膨胀能力差，若树脂含量高则铸型刚度好抵抗球墨铸铁石墨化膨胀能力好。

而对球墨铸铁的生产而言，西安铸造用呋喃树脂，好的铸型刚度能保证铸件质量 ---良好的尺寸精度和良好的铸件自补缩效果，克服铸件的缩孔、缩松倾向。

但是，能不能为了强调铸型的刚度而选用高的树脂含量呢？答案是否定的。这是因为树脂含量高时铸型的发气量大，哪里卖铸造用呋喃树脂，产生气孔的可能性大，对球墨铸铁有害，所以，生产球墨铸铁的时候只要有一定的铸型刚度型砂中的树脂量是越低越好，优质铸造用呋喃树脂，低到确保铸件发生石墨化膨胀时铸型不开裂为止。根据造型时是否是新砂还是旧砂、是否是芯砂还是型砂选取树脂的用量在1.1%～1.8%来控制成本。

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呋喃树脂的固化过程比较复杂，在酸性固化剂作用下，可使呋喃环中双键打开，发生加成聚合，或者利用次甲基（—CH↓2—）在双键之间起桥梁作用，都可使呋喃树脂固化。（聚酯中用的固化剂、促进剂在此不起作用）

与酚醛树脂混溶后，可以不加酸性固化剂（酸性固化剂对施工面有腐蚀作用），加热到100℃以上也可固化。据介绍，呋喃—环氧固化物比用多元胺固化的环氧树脂性能优良。呋喃和环氧的配比是任意的，即呋喃∶环氧=10∶90~50∶50（质量），仍用环氧固化剂，用量按混合树脂总量计算。呋喃FRP冷固化后经热处理，热处理温度按温度梯度进行，室温到60℃之间保温时间要长些，不少于4h。使溶剂尽量挥发，否则易变形并产生气泡，高温度为120℃。保温时间也不少于4h。呋喃—环氧FRP高处理温度可为120℃；呋喃—酚醛FRP高热处理温度为100℃。固化速度随着酸的用量、酸的活性及反应温度的增加而加快。总的说，热处理时间应大于48h。无低分子物放出，因此可用手糊或低压成形。

胶泥固化收缩率为0．3%~2%，若加入纤维状填料可适当减少固化收缩时造成的裂纹。

呋喃树脂所用的固化剂，铸造用呋喃树脂涨多少，也就是酚醛树脂冷固化用的固化剂。呋喃树脂的固化在室温下约需24h达到假固化，也就是在热处理温度达到60℃时有反稀现象（FRP变软），反稀时间约4h，固化剂用量增加，反稀时间缩短。为了缩短固化时间，热处理是很必要的。

大型产品的热处理如果受到条件的限制，可在产品周围或内部（产品为桶或槽状）设置一些热源（如炉子），使环境温度升高。

碱性酚醛树脂

该类树脂砂具有以下特点：

1、碱性酚醛树脂只含有C、H、O三种元素，不含有N、S、P等有害元素，能有效防止由此引起铸件表面的增硫、组织恶化、铸件热裂、氮气孔等铸造缺陷。

2、该工艺对原砂要求不高，特别是对于耗酸值高的碱性原砂有较好的硬化性能和强度。

3、该工艺在混砂、浇注、造型等过程中不产生刺激性气体，能明显的改善劳动环境。

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