土工膜

土工膜和复合土工膜产品特点应用范围以及施工方法

运用范围:广泛运用于水利、环保、构筑、交通、隧洞等工程。

运用范围:渣滓填埋场防渗、污水池防渗、尾矿贮存场、洞体隧道及地下构筑工程。

(1)清算上层 (2)土工膜铺设 (3)接缝施工、检测 (4)与周边联接锚固 (5)验收 (6)防护层施工

1、大卷土工膜铺设宜采用机器功课，小卷土工膜可采用人工铺设。

2、土工膜的铺设偏向应相符设计请求，复合土工膜国标，并使接缝量最少，接缝位置就平行于拉应力大的偏向。

3、铺设时不应过紧，应留有充足余幅（大概1.5%）以便拼接跟顺应气温变更。应随铺随压，在膜的边角处每隔2-5米放1个20kg重的砂袋，以防风吹。

4、土工膜与周边建筑物的连接，采用收缩螺栓跟钢板压条等构件停止锚固。拐角处，应留心适当裁剪土工膜，保障与周边建筑物妥善连接。

5、焊接前，做小样焊接实验，根据实验结果调节焊接设备至状态。

6、焊接时，应随时观察焊接品德。根据现实施工情形，随时调节焊接设备至义务状态。

7、土工膜之间造成的结点，应为t字形，不克不及做成十字形。t字形结点处宜采用母材补疤。疤的直角应修圆。

8、当出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，运用热熔挤压式焊机对切开部位停止补焊。

1、施工人员必须穿无钉鞋或胶底鞋，禁止在土工膜上任意踩踏。

2、铺膜后应及时停止防护层施工，防御热收缩引起土工膜变形及紫外线照射引起土工膜老化。

3、禁止打仗可引起聚烯烃性能变更的化学物资，以免土工膜发生永远变形。

土工膜的接合焊接和测试　

　土工膜的接合焊接是防止渗漏的关键环节，常采用热熔焊接(双轨熔焊)，要求焊接前两幅土工膜必须搭接100mm以上，通过预先设置的压力齿轮使两幅土工膜焊接在一起。具体操作步骤如下：　　（1）试验性焊接。试验性焊接须在HDPE土工膜试样上进行，并且在与生产性焊接相同的膜表面和环境条件下进行；试验性焊接要求检验和调节焊接设备；焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，土工膜 报价，才能进行生产性焊接。　　（2）生产性焊接。首先应清除HDPE土工膜表面的油脂、水分、灰尘、垃圾等杂物。如果膜表面存在杂物，会使上下膜无法热合到一起，对施工质量有较大的影响。然后把焊机调整到试验性焊接时得到的参数，在设计要求的搭接宽度条件下，清远土工膜，自动焊接，焊缝做到“平整、牢固、美观”。保持焊接的温度、速度及夹持棍的压力，使焊接达到效果。焊接时应注意：尽量减少边脚和零星膜的焊接；当环境温度和不利的天气条件严重影响焊接时，应停止作业；如果在晚上焊接，应保证有充足的照明。　　（3）焊缝检测。焊缝的检测分为目测、气压检测（非破坏性）和破坏性检测，土工膜 防水，对每一条焊缝都要求进行目测和气压检测，且要求合格率为100%。目测主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。焊缝表面应光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现损伤。气压检测是通过检查焊缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来检查其气密性。　　破坏性检测是按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，要求合格率为100%。对在目测、气压检测中所发现的缺陷应及时修补，不能立刻修补的要做特种标记，以防漏补。直径小于5mm的孔洞或针眼，可用点焊。当孔洞大于5mm时，应用10cm圆形或椭圆形的衬垫修补。

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