原阳呋喃树脂

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防止措施：

( 1) 树脂和固化剂加入量要附合标准，呋喃树脂供应，要选用糠含量高，尿素含量少的低N树脂。根据季节不同，选用合适的固化剂品种，千方百计降低粘结剂加入量。充分硬化后，合型浇注，尤其是旧砂再生回用条件下，铸钢件树脂w(N)控制在1%以下，铸铁件也应控制在2%以下。在混砂前的树脂中加入占树脂质量2%～0.3%的，可有效地提高粘结强度，从而降低树脂用量。

( 2) 使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后，铸型中有残留醇分的危险。总之，涂料的浓度调整到“30”波美以上。另外，挥发性涂料溶剂中可能有变质酒精或含水分较高的酒精，点火干燥不彻底，使铸型内有残留水分，这是产生气孔的重要原因，故要求涂料中溶剂含水分不大于5%。除了应注意涂料的溶剂质量外，合箱前还应对铸型进行喷火干燥处理。

( 3) 造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素的不同而变化，一般要经过十几个小时以后才能反应完全，未反应完全的铸型发气量较高，在冬季尤其应注意砂芯好能做到隔天使用，外型也起码应保持6～8 h以上再浇注，起模时间好不少于20min，硬化后也不宜久放，否则起模困难。

( 4) 有机再生砂的灼减量与铸型的发气量成正比，与气体缺陷有密切关系，铸铁的灼减量应低于3%，而微粉含量应控制0.8%以下。另外，尽量降低砂铁比“S/M”，为此，对批量重复生产的铸件可采用专用砂箱，减少吃砂量，或采用钢板焊制各种形状中空箱框或隔板，安放在砂箱转角或代替型砂充填在箱内，也可在距型腔一定距离处埋入旧砂块或泡沫塑料块等，一般将“S/M”比控制在3以下为宜。

( 5) 浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等。

( 6) 造型工艺要注意下列情况： 树脂砂的宏观透气性很好，但浇注时有机物发气速度较快，只靠分散出气还来不及，为及时排除型腔气体要适当增加上型出气，在上型的大平面及凸起部位，应设置出气孔( 可在合箱前用电钻钻出，或在造型前在木模上放好出气销，( 扁形规格80 mm×10 mm，80 mm×8 mm，圆形规格φ 20 mm) 。同时，设计浇注系统要注意直、横、内浇道的封闭性，注意直浇道的形状，防止金属液发生紊流，将空气卷入，原阳呋喃树脂，使呋喃树脂燃烧产生更多气体，通常选用F直： F横： F内=1.5： 1.25： 1的封闭浇注系统为宜。原则上采用底注较为安全合理。浇注系统要认真上好涂料，假如直浇道较深，以陶瓷管来代替。

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     近年来，龙岩呋喃树脂，随着铸造和环保要求的不断提高，出现了许多新型的改性呋喃树脂方面的报道。新的合成工艺与其他技术的联用，扩大了呋喃树脂的研究领域和应用范围。呋喃树脂的工艺研究与应用得到了一定发展，树脂的许多性能指标也有了改善。

但是真正可适用于工业化生产的改性呋喃树脂仍然较少，从绿色环保发展的角度来看。

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    热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力，成型性能好，体积密度大，气孔率低，出口呋喃树脂，用于耐火制品。热固性酚醛树脂在15℃- 20℃下可保持三个月。酚醛树脂制品优点主要是尺寸稳定、耐热、阻燃、电绝缘性能好、耐酸性强。热固性酚醛树脂主要应用于运输业、建筑业、军事业、采矿业 等多种行业，应用广泛。

    热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。

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