数控弯管机哪家好

全自动弯管机弯管常见的直径有哪几种

   全自动弯管机弯管局部阻力是凹壁处形成的涡流。管道横断面中的二次环流（涡对）造成。由于边界层脱离形成的涡流区流动与轴向流动在交界面处有较强的动量交换，消耗了主流的能量，形成了弯管的局部阻力损失。

   全自动弯管机主要由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是弯管机的核心部件。

   其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲、回转、变径的功能。该设备能弯制直径219～762 的钢管，弯曲半径650～4 500 mm，弯制种类多、弯曲半径变化范围大。弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。弯管机具有结构合理、性能可靠、运行平稳弯制效率高、易于操作等特点。

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?数控弯管机折弯方式选择

在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，辽宁数控弯管机，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

　　根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。

1.间隙折弯

　　在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，数控弯管机厂家，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，数控弯管机价格，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

　　间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。

　　通常，为获得最j的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：

（1） 材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；

（2） 材料厚度在12.7~22.2mm时，数控弯管机哪家好，B：V为1：10；

（3） 材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。

　　上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。

　　在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。

2.压底折弯

　　采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。

　　压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。

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