包胶滚筒供应商

带式输送机滚筒包胶的四大方式

(1)必须在铸胶前在整个简体表面加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度;

(2)铸胶后由于铸胶厚度不均匀，包胶滚筒，需要进行2次加工，以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高;

(3)使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，难以修复，包胶滚筒供应商，必须拆下滚筒，车去外包胶，重新包胶。

冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。

冷粘胶的缺点是:

(1)粘胶时，要求滚筒光洁，包胶滚筒零售价，不得有油污，因此首先要清洗滚筒表面;

(2)粘胶时，胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂;

(3)使用后一旦胶板脱开，不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。

随着机械行业的不断发展，以上2种传统包胶方式的缺点日趋明显，经过对包胶工艺的不断改进，包胶滚筒哪家好，瓦壳式包胶和陶瓷包胶被广泛应用。

包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。

但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。

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