原煤破碎机

破碎机在对各种石料粉碎处理的过程中，相互接触的部件之间存在一定的摩擦阻力，这样长时间下去很可能导致设备磨损严重，降低生产设备的工作效率。所以，润滑系统作为减缓轴承等部件摩擦程度的重要组成部分，对生产线设备的运行起着非常重要的作用。通常情况下，不同的机器所采用的润滑方式不同，大多数都配置油泵单独驱动的润滑系统。而新型的稀有润滑系统，可以在破碎机启动之前就可以进行润滑作用，是一种适应性更强、更加易于控制的系统装置。

在破碎机运转过程中，合理的对生产工艺润滑系统油温、油压和油量进行控制，更有利于润滑系统和设备的正常工作。一般情况下，在设备加工生产中，油温保持在30-45℃的范围之内，并防止机器在油温高于60℃或者低于16℃的环境下工作。可以说，良好的润滑系统不仅能够保证设备较高的工作效率，还能有效延长部件的更换周期，增加设备的使用寿命。所以，做好对破碎机润滑系统的维护工作，是确保设备高质运转的重要举措之一。

破碎机种类繁多，用以物料粉碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度加工。其成品物料粒度与哪些因素有关呢？河南豫弘重型机械有限公司的技术人员为您分析。

1.成品粒度与锤头硬度和材质有关。出料粒度固定的前提下，进料力度越大，锤头单重越大。比如，进料粒度在400mm以上的大型生产工艺机器应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，使用时应该以安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。入料粒度小于200mm的中小型生产设备多采用单重50kg以下的锤头，原煤破碎机，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，可选择中碳中合金钢，更适宜选用双金属复合铸造锤头。而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁。

2.篦板上的篦条在锤式破碎机中起到对成品进行筛分控制产品粒度的作用。篦条间距越窄，出料粒度越细；篦条间间距越宽，原煤，出料粒度越大。

3.与电机提供的动力有关。生产线设备传动装置是通过三角带连接皮带轮与电机，原煤生产工艺，将电能转化为机械能，原煤粉碎机，为破碎机提供动力。电动机动力越强，成品粒度越细。

4.成品粒度与进料粒度有关。进料粒度越大，所需粉碎时间就越长，对锤子的硬度要求就越大。

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