攻丝油供货商

首件必须经螺纹规检验合格，如不合格则可能下列原因:

(1)丝攻不合格(磨损或不良)

(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小，因磨擦力大，会加大攻牙的困难度，同时丝攻较快磨损，反之孔太大，则可以轻松的攻进去，但是牙的品质就很差，因为牙的小径会变大，北京攻丝油，相对螺丝螺母的结合力不足，容易滑牙.以M3×0.5来说，正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间，如果太大则不易获得良好品质的牙。

(3)丝锥与工件不垂直。

(4)丝锥不清洁，把铁屑夹入导致牙变大。

(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除，导致螺纹规检验不合格。

(6)丝攻未擦油，磨擦力太多导致牙有破裂情形。

(7)攻牙机不良，轴有晃动情形，导致牙变大不合格。

(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高，攻丝油生产厂家，则可加长检验周期，否则予以缩短。

普通丝锥攻螺纹中常出现的问题

　　1.攻螺纹过程中经常出现的主要问题:

　　1)丝锥折断；

　　2)丝锥崩齿；

　　3)丝锥磨损过快；

　　4)螺纹中径过大；

　　5)螺纹中径过小；

　　6)螺纹表面粗糙度值过大。

　　2.产生的原因

　　1)丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

　　2)丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

　　3)丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，攻丝油供货商，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧损现象。

　　4)螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

　　5)螺纹中径过小，丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。

　　6)螺纹表面粗糙度值过大丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。

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