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刚性攻丝

又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精准匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，天津攻丝油，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。

首件必须经螺纹规检验合格，如不合格则可能下列原因:

(1)丝攻不合格(磨损或不良)

(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小，因磨擦力大，会加大攻牙的困难度，攻丝油供应商，同时丝攻较快磨损，反之孔太大，则可以轻松的攻进去，但是牙的品质就很差，攻丝油生产公司，因为牙的小径会变大，相对螺丝螺母的结合力不足，容易滑牙.以M3×0.5来说，正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间，攻丝油经销商，如果太大则不易获得良好品质的牙。

(3)丝锥与工件不垂直。

(4)丝锥不清洁，把铁屑夹入导致牙变大。

(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除，导致螺纹规检验不合格。

(6)丝攻未擦油，磨擦力太多导致牙有破裂情形。

(7)攻牙机不良，轴有晃动情形，导致牙变大不合格。

(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高，则可加长检验周期，否则予以缩短。

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