镜面放电

放电加工镜面放电

控制好镜面电火花加工的加工余量

电火花加工的工艺过程就是一个从粗加工到精加工的加工过程。首先用粗加工电极，在保证一定加工质量的条件下(尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度)，采用较大的放电能量蚀除大量金属，以缩短加工时间，镜面放电加工供应商，提高加工效率；然后再换精加工电极，使用较小的放电能量完成精加工。不管是粗加工还是精加工，镜面放电，均会使用多个放电条件，电流也是从大到小，通过深度进给修光底部，通过平动修光侧面。

每一个放电条件，均要为后面条件预留加工余量。合理的加工余量是保证加工质量与加工效率的关键。较大的加工余量能保证表面质量，但会降低加工速度。较小的加工余量能达到效率高，但最终加工出来的镜面会有很多针孔或者不均匀。

理想的加工状况是首先条件加工完后，其后的加工只是修光加工条件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每个条件的材料余量按零对待。但镜面电火花加工时，考虑到放电状况受到的制约因素千变万化，为了安全还是要稍多留一点加工余量。

和你谈谈镜面加工的加工方式

材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；

     无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间

     去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；

     无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。

     去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加。

     去除材料方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。

     无切削方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压

     无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件

     1.无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；

     2.没有污染环境的废弃物处理。

    3.无需大额的设备投入

     4.无需熟练并经验丰富的技术工人；

     5.宽敞的工作环境；

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