镜面放电加工供应商

放电加工镜面放电

控制好镜面电火花加工的加工余量

电火花加工的工艺过程就是一个从粗加工到精加工的加工过程。首先用粗加工电极，在保证一定加工质量的条件下(尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度)，采用较大的放电能量蚀除大量金属，镜面放电加工供应商，以缩短加工时间，提高加工效率；然后再换精加工电极，使用较小的放电能量完成精加工。不管是粗加工还是精加工，均会使用多个放电条件，电流也是从大到小，通过深度进给修光底部，通过平动修光侧面。

每一个放电条件，均要为后面条件预留加工余量。合理的加工余量是保证加工质量与加工效率的关键。较大的加工余量能保证表面质量，但会降低加工速度。较小的加工余量能达到效率高，但最终加工出来的镜面会有很多针孔或者不均匀。

理想的加工状况是首先条件加工完后，镜面放电，其后的加工只是修光加工条件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每个条件的材料余量按零对待。但镜面电火花加工时，镜面放电加工，考虑到放电状况受到的制约因素千变万化，为了安全还是要稍多留一点加工余量。

性能及特点

1、杰出的放电加工控制系统: 标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)

2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)

3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装 置、断电复归功能等。

4、丰富的工艺数据库，多达十多种的材料对。

5、触摸屏、多功能手控盒，方便用户操作。

6、高精度，实现机床加工的高精度（重复定位精度≤2μm）、效率（≥500mm/min）、极好表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1%）、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等，是高性能性价比的产品。

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