焦煤

物料粉碎后，经过排料口出料。出料率关系到产量，出料少，则产量少。出料多，则产量多。我们要保证破碎机正常的出料状态。

影响成品出料率大小的因素

1.物料的属性。物料太坚硬，有韧性，有粘性，使其粉碎能力变弱，成品出料慢，出料少。

2.生产设备受到磨损。破碎机的鄂板，焦煤，或者锤头，或者压辊等长期使用，磨损严重，粉碎能力减弱，成品出料慢，少。

3.出料口尺寸。出料口尺寸如果过小，成品出料也会受到影响。

4.物料粒度。进料粒度大，要求的成品粒度小，生产线设备需要更多时间完成破碎工作，出料自然又少又慢。

一般破碎机生产工艺都可以调节出料粒度。

1.鄂破机调节拉簧和调整块，使鄂板间隙发生变化，焦煤生产工艺，也就调节了出料粒度。

2.辊破机通过调节装置调节压辊之间的间隙，达到控制出料粒度的目的。

3.锤破可以通过筛板来控制出料粒度。

4.反击破可以调节板锤和反击板之间的间隙，就可以控制出料粒度了。

5.还可以用振动筛来筛选符合要求的成品，也能控制出料粒度。

破碎机作为石料加工生产中常见的粉碎设备，焦煤粉碎机，不仅具有较高的生产能力，采用层间破碎的技术，使加工后成片的粒度更加均匀、形状更加整齐。同时，焦煤破碎机，新型的生产设备能够在恒定的排料口下进行生产作业，防止了液压油缸支撑动锥在运转过程中由于较大的上下浮动而导致排料变化。这种通过转动定锥调整的方式，使排料口很好的保持了恒定性，增加了整个设备生产过程的稳定性，更有利于生产作业稳定安全的运转。

破碎机在对石料粉碎加工的生产工艺中，双向过铁技术大大减少了金属杂质对破碎腔的磨损，保证粉碎作业的运行。同时，液压马达驱动定锥，不但可以对排料口进行调整，还能使定锥全部转出调整环螺母，以更好的更换衬板，进而大大简化对衬板更换的工作量。而较为先进的衬板固定技术大大提高了衬板的可靠性，保证了设备部件的长期使用。另外，生产线设备的青铜轴套在振动大、粉尘多的作业环境中，能够提供较大的负载能力，大大提升了设备的处理量。而由于破碎机的所有零件都可以从顶部或者侧面进行拆装和维修，给用户对设备的维护提供了更大的方便。

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