落地型压力机

压力机安全操作规程

1、操作人员应熟悉本设备的结构与性能，并掌握操作方法。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

电动机全速运转无任何异常后才能结合离合器，使压力机进行工作。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。安装调试模具时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。

②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，落地型压力机，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧，龙门架型压力机，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，压力机，如有作局部调整。

④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、操作压力机要精力集中，不能边工作边扯闲谈。

6、每踩一次脚踏开关后脚要离开，不得经常把脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关，引起意外事故。

7、送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区。加工小件应选用辅助工具。模具卡住料坯时，只准用工具去解脱和取出。

8、无论工件大小，禁止同时冲裁两块板料。

9、操作者离开工作岗位时，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时运转。

10、操作过程中，应时刻注意安全，机床发生故障时，应立即停机后，请维修人员检查、维修。

11、工作完毕后，应将模具落靠，切断电源。及时清理设备表面周围的杂物及卫生，保证良好的工作环境，确保人身安全。

对于压力机工作速度下降问题如何处理

压力机经过长时间的使用，其工作速度或多或少会出现下降的情况，工作效率可能会不如以前，针对这一情况，应尽快进行维护，查找故障原因，以提高压力机工作速度。下面对于压力机工作速度下降问题如何处理进行讲解下.

　　压力机工作进给时，在负载增大时进度明显降低，导致这种问题的原因和相应的处理方法总结为：

　　1、液压泵发生故障，输出油液流量小，压力低。排除方法：排除压力机液压泵输出流量小，输出压力低故障。

　　2、系统油温增高，油液黏度降低，泄漏增加，有效流量减少。排除方法：采取措施，控制油温。

　　3、压力机液压系统设计不合理，当负载发生变化时，半弓型压力机，进入液压执行元件的流量也相应发生变化，导致执行元件速度降低。排除方法：合理设计液压系统，使系统流量不随压力变化而变化。

　　4、油中混入杂质，堵塞流量调节阀节流口，造成工作速度降低且不稳定。排除方法：清洗流量阀等元件，更换受污染油液。

　　5、液压系统内进有空气。排除方法：清洗流量阀等元件，更换受污染油液。排除方法：查明液压系统进气原因，采取措施排除液压系统内的空气。

　　6、系统各元件内，外泄漏严重，进入液压缸执行腔的油液流量减小。排除方法：明确产生内、外泄漏的原因与位置，采取更换磨损严重元件等措施，消除内、外泄漏。

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