小型数控外圆磨床

高精度外圆磨床安全操纵规程

高精度外圆磨床安全操纵规程

　　高精度外圆磨床是一款方便、快捷、灵活和多用的外圆磨床，同时拥有高效的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低投资和极大的运行经济性等因素. 该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床，它既适用于单件、小批量加工，也适用于较大批量的工件生产，拥有众多可选项目和附件可供选择使用，小型数控外圆磨床厂，拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业，也可以达到工作的可靠性和加工的精准性. 在中小批量加工中，该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的高效磨削轴. 加工圆柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作，可经一次装夹完成多台外圆磨削，并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.

　　高精度外圆磨床分为切入式外圆磨床、万能外圆磨床和端面外圆磨床.

　　① 切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高.

　　② 万能外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件(见图[万能外圆磨床]万能外圆磨床)，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转.这种磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产.

　　③ 端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产.

　　此外，还有高效率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，小型数控外圆磨床品牌，适用于大批量生产.

　　高精度外圆磨床安全操纵规程

　　1.操纵职员经考试合格取得操纵证，方准进行操纵，操纵者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度.

　　2.操纵者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，具体了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养.

　　3.开工前应按规定穿着好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行具体检查，发现题目应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作.

　　4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查:

　　(1)油地的油量应达到规定油面高度.

　　(2)皮带松紧度应适当.

　　(3)工作台、砂轮架的往复运动应良好.

　　(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，小型数控外圆磨床，工作台导轨挡尘毡整应接触严密.

　　(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，四周环境应清洁、无短路.

　　(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注进润滑油.

　　(7)接通电镜，顺次启动，留意试运转状态有无异状异音，如有，应立即封闭电源，经检查处理后方准开车.

　　(8)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通.

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影响外圆磨床精度的原因

外圆磨床精度影响

　　1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

　　磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

　　2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。

　　当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

　　3：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。

　　这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹

操作人员进行外圆磨床的使用时，有多重因素会对加工的精度造成影响，其中的主要因素有下列这几个。

一，工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发生偏移，如果不加以修正，磨床就会以一个斜面的角度对工件进行磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的报废。

二，中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水平面内对工件加工时，对于工件的尺寸精度有较大的影响。

了解了这些误差产生的原因，操作人员就可以有针对性的进行主动预防，从而减少了不良品的产生，提高了总体的产品质量。

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