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商品详细描述
外表面划痕
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。
外表面水线
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
解决方法:清理定径套。
内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
解决方法:试用中心冷却系统,降低口模和芯模的温度。
管材壁厚不均
原因:
1.口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适
2.口模或芯模温度不均、导致料流不一致
3.定径套与口模不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法:
1.紧固螺栓或调整口模间隙
2.检查加热圈和温度传感器
3.调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。
5、管材的波峰歪斜 由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。
6、管材的重量不稳定一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。
7、管材曲折 缘由是外层的偏壁严峻或水套与成型机的对中性未调好。
8、轴向上波峰的厚度不一致 正常冲气过大、口模的空隙过大等导致。
9、内壁不平整。内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通,真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小引起,可通过这两个方面的调整来解决。
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