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2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：

　　a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大；原材料耐性欠好；内层过薄；扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅；原材料内有杂质；物料塑化不良等。

　　b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小；若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。

　　c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了。

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管材表面出现波纹

原因：

1.冷却不充分

2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：

增加定径套进水量或增加口模与定径套之间的距离

检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

表面麻点(主要是内壁)

原因：

1.原料中含有杂质

2.口模与芯模间内壁清理不干净

3.局部温度过高，导致老化。

解决方法：

1.检查原料

2.清理干净或过渡一段时间

3.检查温度传感器。