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（二）、工艺性能  

   指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。  

   8、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。  

   9、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。  

   10、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。  

   11、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。  

   12、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。  

   13、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。  

（三）、化学性能  

  指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。  

  14、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。  

  15、抗i氧i化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。

装配要求

   1. 各密封件装配前必须浸透油。

   2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

   3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

   4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

   5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能    进行装配。

   6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、 着色剂和灰尘等。

   7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

   8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

   9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

   10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

   11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

   12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

   13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

   14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

   15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，东莞cnc，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

   16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。

   17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

   18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

   19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

   20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

   21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

   22. 用定位销固定轴瓦时，cnc加工，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

   23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

   24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，cnc加工定制，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

   25. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

   26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

   27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

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