东莞双辊开炼机

开炼机主要零部件：

1、辊筒

a、辊筒是开炼机最主要的工作零部件，它是直接参与完成炼胶作业的部分；

b、辊筒基本要求具有足够的机械强度和刚度，辊筒表面具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却。

c、辊筒材料一般采用冷硬铸铁，实验用小规格开炼机辊筒也有采用中碳合金钢制造

2、辊筒轴承

辊筒轴承主要选用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式，滑动轴承是开炼机辊筒轴承最常用的一种，具有结构简单、制造方便、成本低等特点

滚动轴承的特点是使用寿命长，摩擦损失少、节能、安装方便，维护容易等特点，但造价高，配套困难，所以使用较少

3、调距装置

根据不同炼胶工艺的要求，开炼机在工作时，经常需改变其辊距，因此在前辊两边的机架上需安装一对调距装置，调距范围一般在0.1~15mm之间，辊距不能过大，以免速比齿轮因啮合不良损坏，常见的调距装置有手动调距装置，电动调距装置，液压调距装置；

4、安全制动装置

安全制动装置有液压安全装置、安全拉杆电磁控制块式制动器

5、辊温调节装置

根据炼胶工艺要求，开炼机辊筒表面应保持一定温度，保证炼胶效果、质量及炼胶时间

辊温调节装置有开式和闭式辊温调节装置，开式具有结构简单，冷却效果好，水温可用手探知测定，水管堵塞也易于发现等特点，不足之处是冷却水消耗量大。

闭式冷却效果不理想，但结构紧凑，冷却水耗量少。

开炼机塑炼的影响因素

  1) 开炼机辊温对生橡胶塑炼的影响通常，在低温塑炼时，温度越低塑炼效果越好。温度较低时，生橡胶的弹性较大，所受到的机械作用力也就较大。因此，塑炼效率较高。相反，温度较高，橡胶变软，所受机械力就小，塑炼效率也就较低。

  2) 辐距对生橡胶塑炼的影响当开炼机辑筒的转速恒定时，辑距越小，塑炼时胶料受到的摩擦力、剪切力和挤压力也就越大。同时，胶片变薄易于冷却，冷却后的胶片变硬再次过辑受到的上述各力也会较大。因此，塑炼效果就随之提高。

  3) 辘速、辐速比对生橡胶塑炼的影响辐筒转速高，单位时间内胶料通过辐隙的次数就多，所受机械力作用的机会就多，塑炼效果就好。但是，辑速过高，塑炼胶升温就越快，塑炼效果反而下降，同时，操作安全性下降。故辑速不宜过高，一般为13-18r/min 。两辐筒的辐速比越大，对胶料的剪切力就越大，开炼机，塑炼效果也就越高。但是，辐速比不能过大。否则，胶料温度上升太快，反而降低了塑炼效果，且能耗增加。

  4) 时间对生橡胶塑炼的影响生橡胶塑炼的效果与其塑炼的时间有一定的关系，在一定的时间范围内，塑炼时间一般来说是越长越好。但超过合理的塑炼时间，塑炼效果并不明显。因为胶料的可塑性已经趋于平稳。开炼机塑炼的时间，4寸试验用开炼机，通常超过20min 。如果想要获得更大的可塑性，那么就要采用分段塑炼的工艺方法。

  5) 装胶容量对生橡胶塑炼的影响装胶容量的大小，取决于所用开炼机的型号规格，同时也要看塑炼的胶种。对于具体使用的开炼机来说，装胶容量过大，东莞双辊开炼机，胶料则会在辑筒上方堆积翻滚，塑炼效果差， 劳动强度也大;装胶容量过小，则生产效率低下。

  6)塑解剂对生橡胶塑炼的影响使用塑解剂可以提高塑炼的效果和质量，优点是缩短塑炼时间、降低能耗、减少胶料收缩、提高塑炼工作效率。为了获得好的工艺效果，可以适当提高塑炼温度。

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