覆膜砂铸件

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黏土湿型砂的缺点

一切事物都有其两面性，黏土湿型砂当然也有不少缺点，要将其说清楚很不容易，探求抑制其负1面影响的措施，南开区覆膜砂铸件，也是全行业今后重要的研究课题。

下面简单地提主要的几点。

1 黏土湿型砂制成的砂型强度不高，砂型表面的稳定性也不够好，铸件易于产生冲砂及其他相关的缺陷，只能用于制造小型和中型偏小的铸件。

2 将黏土与水混匀并使之涂布于砂粒表面，需要很长的时间，所需的能量很多。砂处理系统复杂，设备庞大。

3 型砂的流动性不好、难以舂实，不易制成高紧实度的铸型，因此，舂实铸型所需的能量很大，造型机的功率一般都相当高。如欲制得高紧实度的铸型，则造型设备不得不庞大而笨重。

近年来，日本新东公司开发的流态化填砂工艺，是在改善粘土湿型砂的流动性方面的重要进展。其基本要点是：向砂箱填砂前，先自填砂斗斗壁上许多分散的小孔吹入空气，使型砂流态化，然后再由气流将已流态化的型砂射入砂箱。这样，可显著改善型砂的流动性，使砂箱内的填砂紧实而均匀，造型作业的能耗大幅度减少，造型设备从而也可大幅度轻量化。

4 前面已经提到，黏土湿型砂制成的砂型含有一定的水分，浇注以后，覆膜砂铸件报价，砂型/金属 界面处水分蒸发、向外迁移，在界面附近尚未受热的部位冷凝，形成水分很高、强度很低的水分凝聚层。生产铸铁件时，会因石墨化膨胀而发生型壁运动，影响铸件的尺寸精度，铸件表面易产生夹砂之类的膨胀缺陷，铸件内部因膨胀后的收缩而致的收缩也增多。

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退火方法的选用

退火方法的选用一般有以下几个原则：

（1）亚共析组织的各种钢一般选用完全退火，覆膜砂铸件 覆膜砂，为了缩短退火时间，可以选用等温退火；

（2）过共析钢一般选用球化退火，要求不高时，可以选用不完全退火。工具钢、轴承钢常选用球化退火。低碳钢或中碳钢的冷挤压件和冷镦件有时也用球化退火；

（3）为了消除加工硬化，可以选用再结晶退火；

（4）为了消除各种加工过程中所引起的内应力，覆膜砂铸件市场价，可以选用去应力退火； z 有些高1级优质合金钢的大型铸钢件，为了改善组织结构和化学成分的不均匀性，常选用扩散退火。

退火方法的分类

常用的退火方法，按加热温度分为：

临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。

临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火。

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