吹膜机配件

⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。

⒊观察调整薄膜厚度的均匀，吹膜机，折径符合标准。

⒋检查空气贮气缸压力，东莞吹膜机，不能过高，但应有备用压力。

⒌检查控制原料配比并混合均匀。

⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

吹膜机保养-针对性维护项目

1.上料机系统:及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。

2.挤出机系统:

① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器

② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况

③ 检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。

④ 校正热电偶测量与实际温度误差。

⑤ 校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

3.模头系统:

① 开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。

②开停机前使用纯铜刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。

③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。(上吹机采用此法)

④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。

⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。

⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

⑦禁止对模具进行焊接、切削。

4.风环维护:及时清理风环内杂物及积尘

5.牵引装置维护:人字形折叠无污染， 吹膜机多少钱一台，夹紧牵引(冷却)辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。

6.电晕处理器维护:

① 定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙;

② 开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况，吹膜机配件，

③ 及时更换硅胶管。

7.电器维护

① 保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求，

②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。

③定期清除散热器灰尘。

④禁止带点维修核心部件。

使用方法

⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。

⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。

⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。

⒌检查控制原料配比并混合均匀。

⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

 

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