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我国除尘滤料的发展历程
袋式除尘从20世纪50年代进入我国市场,在没有国产专用除尘滤料的情况下,最1先使用的是毛呢毡、棉素布等民用织物。1970年,我国研制出了国产滤料第1个品牌———208工业涤纶绒布;1978年研制成功了三维针刺毡滤料以适应高能脉冲清灰袋式除尘器的需要,从而使除尘滤料结构从二维突破到三维,表现出了高1效低阻的优越性;1985年研制成功了729圆筒形缎纹机织滤料以适应反吹风袋式除尘器的需求,进而研发出了MP922高强抗静电滤料;20世纪90年代研制成功高密面层针刺毡;1994年研制成功PTFE覆膜滤料,实现了除尘滤料的过滤机理从体过滤向面过滤的转化,尤其对于黏性超细粉尘,过滤效率呈现数量级提高,运行阻力低且稳定。
21世纪以来,随着袋式除尘器进入电站锅炉和垃圾焚烧炉等新领域,捕集的烟气具有高温、高浓度、高湿、强腐蚀和多变的特点,过滤功能也从去除颗粒物扩展到细颗粒物脱除、有害气体净化处理等范围,因此对除尘滤料的功能、品种和质量提出了更高的要求。人们对滤料制作工艺逐渐重视,并在实践过程中对其进行完善,在一定程度上对滤料的化学与物理性质进行了改善,提高了滤料的使用效率,延长了滤料的使用时间。随着纳米环保技术的发展逐渐加快,滤料的制作中也逐渐融入纳米技术,通过纳米催化剂气流成网的技术来分解有害、废弃的气体。
当然,与国外发达国家相比,我国除尘滤料行业仍存在很多不足,如总体装备水平不高、产品良莠不齐、重复建设低档次生产线、高温化纤原料依赖进口、后处理工艺环节薄弱等,但在国家大力推动PM2.5控制的大好时机下,袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将能够高速发展。
化学腐蚀:包括氧化腐蚀、酸结露腐蚀。
烟气中NO2、SO2、O2等氧化性成分在高温下会对高分子纤维滤料造成氧化腐蚀。若烟气中氧气含量较高,则会提高SO2生成SO3的转化率,酸露1点温度上升,此外NO2含量大时易结露生成浓硝1酸1,对滤袋造成腐蚀。这种情况应将烟气含氧量控制在8%以下,利用预处理、预涂层等技术尽可能减少设备内酸性气体。
清灰方式对滤袋的影响:
(一)选择低压脉冲方式清灰。由上所述可知,玻纤覆膜滤袋中的玻纤具有不耐折、不耐磨的特性,过去一般不用于脉冲清灰。自1选用玻纤覆膜的复合滤料后,由于表面过滤清灰容易,低温除尘布袋推荐,阻力也不易上升,清灰周期也加长了。但其内部的玻纤基布,由于采用外滤式过滤、玻纤布内有袋笼,低温除尘布袋厂家,因而滤袋与袋笼之间的相对运动会产生磨损,再加上喷吹清灰频繁、滤袋与袋笼的接触紧密、随间距和曲折变化的幅度变化都直接影响滤袋的寿命。
另外在脉冲气流吹洗滤袋时,袋内较高的压力气流使内缩状态的滤袋急剧膨胀,滤袋会在高压作用下产生纤维间错动,压力越大,错动接触面的摩擦力也越大,滤袋寿命就越短。所以在不影响清灰效果的前提下,降低清灰压力也是延长滤袋寿命的一个方面。在采用玻纤覆膜滤袋时,低压型脉冲清灰就应运而生。
(二)离线清灰的风速要高于在线清灰风速,十堰低温除尘布袋,清灰容易,且可采用较低压力,以节省能源,尤其对于玻纤覆膜,更应采用离线清灰,以延长其寿命
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