模具设计

模板设计

1． 整块式整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)场合将采用两块或多块一体型并用。2． 轭式轭式模板中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成。此轭式模板构造优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。轭式模板设计注意事项如下：(1).轭板构部与块状部品嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。(2).轭板兼具块状部品保持功能，为承受块状部品侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。(3).块状部品分割应同时考虑其内部形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品形状。(4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，北京模具设计，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。(5).块状部品采并排组合模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。(6).轭板内块状部品固定方法，模具设计哪家好，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。3． 镶入式模板中加工圆形或方形凹部，将块状部品镶合嵌入于模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造加工累积公差少、刚性高，分解及组立时精度再现性良好。由于具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最后调整工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。

?模具淬火后组织粗大

   模具淬火后组织粗大，模具设计模型，将严重影响模具的力学性能，模具设计厂家，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。

   （1）产生的原因

   1）模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。

   2）模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。

   3）模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

   4）模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。

   5）对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

   （2）预防措施

   1）钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。

   2）模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。

   3）正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。

   4）定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。

   5）模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

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