覆膜砂模具

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承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

硅砂在铸造生产过程中承受各种不同的作用, 就砂粒自身内部受到的物理作用而言, 最为经常和重要的是高温膨胀应力与低温收缩应力不断交替循环的热冲击作用。因此, 热冲击作用不仅是判断硅砂晶体形态种类, 而且也是检验硅砂是否具有深加工前景和使用价值的一个重要依据。不同矿物晶体形态的硅砂在热冲击作用下所出现的变化见分为两类, 一类是细化, 破碎成较大的块状, 破碎程度较低; 另一类是粉化, 破碎成细粉状, 破碎程度较高。古海沉积砂样经五次热冲击后, 表现出细化而无粉化, 其砂粒内部结合强度较高, 薄弱环节较少, 在热应力反复作用下,主要发生晶体断裂, 破碎成少量的大块, 与整颗砂粒的矿物晶体形态属单晶体而内部具有较高结合强度的破碎特征相吻合, 并与镜下观察的结果相一致。人工硅砂样经五次热冲击后, 表现出细化和粉化共存, 这是由于砂粒内部结合强度较低, 致使砂粒在热应力作用下, 主要发生小晶粒( 晶芽) 之间的分裂, 或砂粒母体表层结合不牢固的小晶粒与母体分离, 产生许多新微粉和新泥量, 与整颗砂粒的矿物晶体形态属微单晶体群组成的集合体的破碎特征相吻合, 也与镜下观察的结果相一致。以上均反映出砂粒受热冲击作用后的变化特征与砂粒的矿物晶体形态有密切相关的联系。

结论:

( 1) 硅砂矿物晶体形态是铸造用原砂的一个重要物理参数, 是奠定原砂其它原生物理性质和性能稳定性的重要因素之一, 也是稳定型( 芯) 砂各常规性能指标的基础。

( 2) 由矿物晶体形态为单晶体砂粒组成的铸造用天然硅砂, 原生性质和性能的稳定性、耐用性较高;而由多晶集合体砂粒组成的铸造用人工硅砂, 原生性质和性能的稳定性、耐用性较低。

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铸造技术!粘土湿型砂所有优缺点及几种常用的附加材料

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黏土湿型砂是铸造行业中人人都很熟悉的事物,正是因为我们对它太“熟悉”了,铸造行业不少同仁反而是‘与之久处而不知其香’,对它的一些特性只知其梗概,而未深究其精微,因而,虽然天天离不了它,却不能运用自如,充分发挥它的作用。

黏土湿型砂优点

1、使用历史最悠久的造型材料

从开创人类文明的‘青铜时代’起,我们就离不了黏土湿型砂,由于没有记载可考,不能确切地说出其应用的最早年代,认为其有5000年左右的历史,可能不会是夸大其词。

当然,早期的黏土湿型砂与目前所用的差别很大,而且所用主要是天然的黏土黏结砂,覆膜砂模具 铸造用覆膜砂,采掘以后,加水混拌后就可以使用。这种黏土砂中的黏土主要是高岭土质的耐火黏土,一个典型的例子就是我国南京附近出产的六合红砂,以前一度真可谓是闻名遐迩,直到20世纪50年代初期,我国第1个五年计划期间,不少手工作业的铸造厂仍然使用。

18世纪后期,简单的造型机问世以后,逐渐强化了对型砂性能的要求。随着造型机不断地改进、优化,19世纪初期又催生了混砂机,加速了由天然黏土黏结砂到用混砂机配制的合成砂的转变。

用混砂机配制的合成砂推广应用以后,为了适应不断提高造型机的生产效率、提高铸件质量的要求,莫来石质膨润土的应用,在改善黏土湿型砂的质量方面的作用,应该说是至关重要的、具有划时代的意义。目前,世界各国所用的黏土湿型砂全都都是加膨润土配制的膨润土的应用至少有一百多年了,但是,我们对膨润土的认知还很不够,今后必须不断深化对它的了解。

2、黏土湿型砂性能控制的空间宽阔,对各种造型方式的适应性很好

粘土湿型砂,有较高的湿强度,在舂实过程中,覆膜砂模具厂,其流动性较差,使砂型紧实所需的能量较多,但是,其适应各种造型方式的能力很好。

从最原始的手工造型,到各种现代化的自动造型生产线,用黏土湿型砂作为造型材料,都有令人满意的效果。黏土湿型砂对各种舂实方式,如手工紧实、舂实、震实、压实、抛砂、射砂、气冲、静压、等造型工艺,都能适应。近年来,黏土湿砂型还成功地用于小型铸件的挤压成形。当然,对砂处理系统的安排和各种性能参数的控制,都应该按各己的具体工艺条件予以调整,不能简单地套用别人的经验。

3、适用于多种铸造合金

目前,黏土湿型砂主要用于生产各种铸铁件,实际上,对铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件也都是适用的。一些工业国家,100㎏以下的铸钢件大都用黏土湿型砂工艺制造。以前,我国有一些铸造厂用黏土湿型砂造型、批量生产小型铸钢件,效果很好。近年来,随着各种自硬砂工艺和熔模铸造工艺的发展,我国黏土湿型砂在生产铸钢件方面的应用日渐萎缩。

实际上,铸钢件的凝固方式比铸铁件更适于采用黏土湿型砂,黏土湿砂型浇注后,由于砂型/金属 界面处的型砂受热,水分向外迁移,在离界面不远处形成强度很低的水分凝聚层,这是黏土湿砂型的一项“软肋”。

灰铸铁(尤其是球墨铸铁)件是以“糊状凝固方式”凝固的,共晶转变过程中有一石墨化膨胀的过程,迫使型壁向水分凝聚层方向运动,影响铸件的尺寸精度。铸型表层胀大后,‘膨胀后的收缩’还会使内部的缩孔、缩松等缺陷扩大,影响铸件的内在质量。

型壁运动,还会导致铸件表面形成‘夹砂’之类的膨胀缺陷。

铸钢件是以“硬皮形成方式”凝固的,浇注以后,砂型/金属 界面处的金属很快就形成坚固的硬壳,此后铸件内部又没有石墨化膨胀的问题,这样就排除了水分凝聚层这一‘软肋’对铸件质量的负1面影响。

4、比较容易适应环保方面的要求

黏土湿型砂在混砂、输送、造型的过程中,山东覆膜砂模具,都不释放有害的气体,排放的废弃砂大多数工业国家都视为无害垃圾,与当前常用的各种化学黏结相比,可以说是最接近绿色、环保要求的。早年,英国人因其无需任何特殊的处理就可用于造型、成型以后也不必烘干就可以浇注,称之为“Green sand”,没料到在当前的条件下,却可以有另外一种含义 — 绿色。

但是,加有煤粉的黏土湿型砂,浇注时会因为煤粉热解而释放少量的有害气体。目前,寻求煤粉的代用品,是各工业国家铸造行业都非常重视的,已经进行了大量的研究工作,今后仍然是铸造行业关注的重点之一。


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