油库清洗

清罐周期短，停罐时刻短

　　COW工艺办法首要运用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐巨细和气候的影响， 因而效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，跟着淤渣量的添加，清洗时刻也较大起伏的跟着添加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW办法清洗，停罐时刻仅15天，吉安油库清洗，而人工办法约两个月。

　　3、不直接用蒸气或热水加热， 不影响原i油的质量

　　传统的人工清罐法是用很多蒸汽“蒸罐”，大型油库清洗， 让凝油直接与蒸汽接触，使凝油消融，使轻质组分丢失，然后破坏了原i油的质量。而COW 办法是靠清洗油冲击沉积物，因为稀释、溶解和扩散作用，收回的原i油不会在短期内形成沉积物。收回的原i油中，不添加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。

　　4、投入人力少，安全有保证

　　COW工艺办法运用惰性气体操控罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷发发生静电可能带来的危险。清洗结束后，检查修理人员即可进罐进行动火修理作业。而人工清罐，需投入很多的人员在高浓度油气的罐内铲除沉积物，简单形成人员伤i亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库添加了不安全要素，给库区环境形成污染和事故危险。

　　5、无环境污染

　　COW工艺办法不向外排放污油，是将污油经油水别离槽别离后，把水作为清洗介质再循环运用，把别离出的油收回。传统办法因对原i油加热，形成油气很多蒸发，对无人购买的油泥进行堆积、抛弃，形成环境污染。

　　6、清洗效果好

　　COW工艺办法运用原i油作为清洗介质，因为原i油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在必定温度、压力和流量的条件下，COW 工艺办法能保证铲除死角外，油罐内外表均显露金属本底。

　　7、综合经济效益明显

　　采用传统的人工清罐办法，尽管施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油出售。而COW工艺办法尽管施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分根本悉数收回，按正常的油价出售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的原i油约1600吨， 平均每吨折价按500元核算，油库清洗，实践丢失达80万元，如在加上难以处理的油泥和糟蹋的部分，实践丢失还要增大。别的 COW工艺办法可削减油罐停用期，进步油罐的运用率，有利于增产增效。

浅谈原i油储罐涂层防腐之留意关键

　　跟着国民经济的发展，我国的大型原i油储罐建造入快速发展期。采纳有用措施操控储罐腐蚀，保障原i油储藏的安全具有重要意义。防腐涂层隔离了腐蚀介质与储罐金属的直接接触，是储罐防腐的第i一道防地，也是储罐最有用的防腐技能。涂层施工质量是确保腐蚀操控作用的关键要素，本文参照储罐防腐相关规范，结合现场经历，提出了原i油储罐涂层施工中应留意的几个问题。

　　1、施工环境

　　(1) 围挡维护

　　因为原i油防腐储罐多为露天施工，风沙较大，因此涂料涂覆区周围应设立围挡，并将涂料涂覆作业设在上风口，喷砂作业设在下风口，以削减风沙的影响。喷砂作业与涂料涂覆作业在时间上不能穿插，应彼此错开，防止喷砂扬起的沙尘影响涂刷质量。

　　(2) 温湿度操控

　　涂覆施工时钢外表温度应高出现场露i点温度3℃，且不高于50℃，需要阐明的是，不要把钢外表温度等同于环境温度。一般说来，钢外表温度要比环境温度高出2～3℃。如果在阳光直射下，钢材外表温度能比环境温度高出8～12℃。钢外表温度过高，漆膜简单发生气泡而部分兴起，使附着力下降；温度过低，惯例涂料在室外涂覆简单使漆膜冻住而不易固化。雨、雪、雾等气候以及空气相对湿度大于85%时不得施工，涂覆时钢外表不该有结露。

　　(3) 通风

　　罐内施工时，若通风较差，应采纳强制通风。

　　2、基材外表处理

　　新建储罐主张采纳先涂装底漆再焊接装置的办法，因为储罐选用的是钢板，选用这种办法，一方面便于施行对钢板的外表处理，如可选用自动喷（抛）射除锈设备；另一方面相关于罐体建成后再进行外表处理的办法对人体的损害小。

　　(1) 外表预处理

　　钢板上的水迹以及其它污物会影响处理作用，必须在处理前打扫钢板外表，确保其清洁、枯燥、无污物后方可进行外表处理。

　　(2) 锈蚀等级的鉴定

　　新建储罐所选用的钢板一般是新的热轧钢板，带有完好的氧化皮，锈蚀等级是A级。新钢板经过运送和存放后，因潮湿环境和雨水的腐蚀，锈蚀等级可能到达B级或C级。目视评估基材的锈蚀等级是除锈等级鉴定的根据，是外表处理质量操控不行短少的一步。

　　(3) 除锈等级的操控和鉴定

　　储罐防腐工程规划书对基材外表的质量要求：喷（抛）射除锈质量为Sa2.5级（近白级），动力或手艺东西除锈质量为St3级。

　　关于锈蚀等级为A～D级的钢板，若要求其除锈等级为Sa2.5级，施工时则应选用喷（抛）射除锈。引荐选用自动化抛丸设备。除锈质量首要通过对抛丸机抛投电机的转速操控、钢板的行进速度及各抛头出丸量的调整进行操控。抛丸外表处理后不能到达要求的单个当地，可进行人工喷砂处理或选用动力或手艺东西进行处理。动力东西可选用风（电）动刷轮或砂轮，手艺处理可选用手锤、刮i刀、铲刀、钢丝刷及砂布等。GB/T8923对Sa2.5级的描绘是：钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状细微色斑。挑选规范中与A～D级钢板相应的除锈等级Sa2.5级的图片，油库清洗哪家好，在较好的光线下接近除锈后的基材外表进行比较，并结合文字描绘进行准确的评判。动力或手艺东西除锈等级应到达St3级，即十分完全的手艺或动力东西除锈，在不扩大的情况下进行调查时，外表应无可见的油脂和污垢，而且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和异杂物，外表应具有金属底材的光泽。

　　(4) 外表粗糙度（锚纹深度）

　　外表粗糙度在工程中又称锚纹深度，要根据规划要求进行操控。国外以为基材外表粗糙度不该小于10μm，不该大于70μm。一般地以为，应根据底层涂层厚度断定，粗糙度为底层涂层厚度的1/3。SY/T0407对不同涂层相应的基材粗糙度有具体的规则，一般储罐施工外表锚纹深度要求在50～70μm。喷（抛）射用磨料的选用应根据外表粗糙度的要求，参照SY/T0407进行。例如，关于抛丸除锈，筛孔尺度为0.60～0.71μm的钢丸对应的均匀锚纹深度为（55.0±7.5）μm。实际操作中磨料的粒径可根据粗糙度的丈量结果在引荐范围内进行调整。钢材外表处理后的粗糙度可选用目视比较法（GB/T13288《涂装前钢材外表粗糙度等级的鉴定（比较样块法）》）或粗糙度丈量仪、锚纹深度纸（锚纹拓印膜）丈量外表粗糙度。

　　(5) 除尘

　　外表处理后的钢板外表有很多尘埃，别的，在施工进程中人踩等要素也会再次污染钢板外表。基材外表的尘埃会影响涂料对基材的附着，关于喷涂施工办法，尘埃对涂层附着力的影响更严峻。喷（抛）射后使用枯燥无油的空气吹扫、吸尘器吸或刷子刷等办法清除基材外表的尘埃和浮锈。若选用人工涂覆作业，则操作人员的鞋底不能沾有油污、土灰等杂物。除锈后外表尘埃的鉴定试验办法和评估等级根据GB/T18570.3《涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的鉴定试验第3部分：涂覆涂料前钢材外表的尘埃鉴定（压敏粘带法）》。一般以为，关于刷涂，基材外表尘埃应小于2级；关于喷涂，基材外表尘埃应不大于1级。

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