石墨粉生产工艺

作为常用的制粉生产线设备，雷蒙磨粉机的细度是可以调节的。可以根据不同的客户需求生产出不同的细度。那么，影响粉磨机产品细度的因素主要有哪些呢？

首先是风机电机大小。我们知道磨粉机内物料经过研磨后是通过风机把磨成粉的成品料吹到上面的分析机进行选粉集料，那么风机电机大小直接决定了风力大小，如果风力过大的话会使一部分没有达到要求的粉料吹到分级机中，从而影响雷蒙机整体产品细度。反之，如果风机风力太小，比重较大的物料吹不起来，也会影响最终产品细度。

其次是磨粉机磨辊磨环的磨损程度。物料在雷蒙磨研磨室里是通过磨辊与磨环之间不断的挤压加工使之粉碎，从而变成粉状达到客户需要的细度要求。那么在设备不断的工作运转中，磨辊和磨环也是有一定的磨损的，然后就会导致物料不能被充分研磨，粗颗粒变多，从而影响最终产品细度。

然后是磨粉机分析机叶片问题。经过粉磨后的粉料通过风机吹到雷蒙磨上面的分析机里，然后进行选粉，分析机内部安装的有很多叶片，在长期的设备运转中，这些叶片会有一定程度的磨损，这样会直接影响选粉机的效果，粗颗粒通过选粉机进入集粉器，石墨粉生产设备，导致雷蒙机产品细度受到影响。

物料在最初阶段都是大小不一、粗细不等的，石墨粉加工设备，用户需要经过破碎、磨粉，才能达到我们想要的粒度。在进行制粉操作时，入磨物料的温度和湿度都会对粉磨机产量有较大的影响。但有的待研磨物料含水量大时，会导致细粉粘附在研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”，同时还会堵塞隔仓篦板，阻碍物料流通。所以，要先进行物料的烘干，可若是经过烘干的入磨物料温度过高，就会导致磨机内温度升高，引起衬板变形，螺栓断裂，造成粉磨效率下降。而且细粉粘附现象会越来越严重，妨碍磨粉机粉磨过程的进行，并且试验表明，入磨熟料温度超过80摄氏度时，加工设备产量将会降低。所以，既要降低物料的湿度，石墨粉，对其进行烘干作业，石墨粉生产工艺，又要控制被烘干物料进入磨粉机主机的温度，待物料烘干后，进行冷却处理。

除了进行烘干操作外，也可以增加一些加工设备配件系统来提高产成品的干燥度，改善风机的设置和作用。叶轮转速越高，分级粒度越细，而合格物料的细粉会随气流向上运动，排入分离器，细粉在该处与气流分离，气流经过净化后经鼓风机返回制粉机的返回风箱，余量还要经过另一台分离器再度清除余风中的细粉尘后，排入大气中。同时，可以向磨粉机中送入热风，成为研磨与干燥联合装置，降低产品的水分含量。

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