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2013年全国饲料工业生产形势简况

2013年，受生猪、禽肉等等主要畜产品消费低迷因素影响，饲料市场需求不旺，饲料产量出现小幅下滑，饲料行业总体呈现以下特点。

　　一、商品饲料总产量略降

　　2013年全国商品饲料总产量19 340万吨，同比下降0.6%。其中，配合饲料产量为16 308万吨，同比下降0.3%；浓缩饲料产量为2 398万吨，同比下降2.8%；添加剂预混合饲料产量为634万吨，同比增长2.3%。

　　配合饲料、浓缩饲料、1添加剂预混合饲料产量占总产量比重分别为84.3%、12.4%、3.3%，回转分级筛价格，与上年比，配合饲料占总产量比重提高0.2个百分点，浓缩饲料下降0.3个百分点，添加剂预混合饲料提高0.1个百分点。配合饲料、浓缩饲料、1添加剂预混合饲料三者比例为25.7：3.9:1，上年度为26.4：4.0:1。

饲料粉碎机选择六法

　　饲料粉碎机主要用于粉碎饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度。增加表面积，提高适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

　　根据生产能力选择

　　一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的确定生产能力(公斤/小时)，回转分级筛厂家，但应注意几点：

　　1.所载额定生产能力，是指特定状态下的产量，如谷类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分(约13%)，筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最1小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。

让饲料厂生产成本骤减的措施

饲料厂的原料损耗

　　饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，从而及时查找和分析每个月(或每半个月)异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括：粉尘损耗(卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏);水分损耗(卸料、仓储、粉碎、冷却);计量误差损耗(原料过磅、配料秤、包装秤等);变质和其他损耗(原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等)。

　　饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，最1大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。

　　对很多饲料厂而言，饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一项重要指标，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的损耗，且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度，水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存，回转分级筛厂，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如，某饲料厂更换粉碎机后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算，更换粉碎机之后，产量提高25%，洪泽回转分级筛，保守估计，粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算(需粉碎的原料按80%计算)，可减少损耗：1万吨*0.13%*80%  =  10.4吨，按每吨成品料3000元计算，可以减少损耗31200元。在冷却环节，要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中1风速控制在15-20m/s。此外，通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便，这需要经常关注化验室成品料的水分结果，以便及时调整。此外，降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控，在保证安全的前提下，在混合机或调制筒实施水分添加，减少原料水分损耗。

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