废油回收

废矿物油处置

废矿物油应交由有处置资质的单位处置。废矿物油综合利用设施大多采用物理方法通过蒸馏、冷却、压滤、过滤等工序分离废矿物油，将其中的水和杂质过滤、沉淀分离出来，滨州废变压器油回收，生产出达到或接近某种工业用油品质的矿物油。

其典型工艺流程说明：企业将收集的废矿物油输送至沉降槽中，加入絮凝剂溶液进行沉降分离，分层后将下层水和渣过滤，废水排放废水处理池，废渣包装后放置在废渣区待处理；经过沉降的油层输送至蒸馏釜中，进行减压蒸馏，分离轻组分和水，废变压器油回收管理，馏分分层后将上层油层包装后即为成品，下层水排往废水处理池；得到的矿物油经冷却，包装即为成品。

种废矿物油再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)第yi次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为100～500r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度70℃～90℃，充分搅拌1h后，静置沉降24h～48h，脱除杂质和一部分水分；(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度70℃～90℃，废变压器油回收利用，将油中的剩余悬浮杂质滤出；(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝dui压力5Kpa～10Kpa下进行，挥发的气体进入冷凝装置；其中，50～150℃冷凝后的液体进入油水分离装置，废油回收，除去水分；150～250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在250～350℃，冷凝的液体进入油水分离装置；(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置12h～24h；保持温度70～90℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油类含量较高，收集后送入加热炉作为燃料；(5)脱色除味：将过滤的粗油保持温度70～90℃，逐步缓慢加入活性白土，充分搅拌1h～2h，搅拌转速为100?500r/min，静置12h～24h，将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料；(6)粗油精滤：将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤；(7)废渣处理：将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料；(8)废气处理：将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。

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