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HW08废矿物油
矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油。
1、被外来杂质污染:油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。
2、吸水:机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。
3、热分解:当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值。
4、氧化:油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥。
5、被燃料油稀释:该类废油主要指内燃机润滑油,废润滑油收集价格,由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。
种废矿物油再生工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)第yi次过滤:将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中,搅拌转速为100~500r/min,强磁场除去金属粉末,再用细铁丝网过滤除渣,保持温度70℃~90℃,充分搅拌1h后,静置沉降24h~48h,废润滑油收集利用,脱除杂质和一部分水分;(2)第二次过滤:通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐,保持温度70℃~90℃,将油中的剩余悬浮杂质滤出;(3)减压蒸馏:将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内,淄博废润滑油收集,加入沸石,釜下由加热炉进行直接加热,在绝dui压力5Kpa~10Kpa下进行,废润滑油收集处置,挥发的气体进入冷凝装置;其中,50~150℃冷凝后的液体进入油水分离装置,除去水分;150~250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料;将反应釜内温度控制在250~350℃,冷凝的液体进入油水分离装置;(4)粗油过滤:在油水分离装置中将粗油静置12h~24h;保持温度70~90℃,产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏;下部分废水为含油废水石油类含量较高,收集后送入加热炉作为燃料;(5)脱色除味:将过滤的粗油保持温度70~90℃,逐步缓慢加入活性白土,充分搅拌1h~2h,搅拌转速为100?500r/min,静置12h~24h,将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料;(6)粗油精滤:将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤;(7)废渣处理:将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料;(8)废气处理:将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。
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