外圆车刀焊接刀头

精细车精细车的特点是:背吃刀量和进给量取值极小，切削速度高达150~2000m/min。精细车一般采用立方氨化硼(CBN)、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0.4~0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，外圆车刀焊接刀头，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。

PCBN刀片通常在硬材料和软而耐磨材料的车削加工里替代磨削和陶瓷（^v^）刀片。和磨削相比，外圆车刀，现在的PCBN刀片费用更负担得起并且PCBN在工艺柔性更大、切出率更快、切屑控制更容易的前提下提供相等的精度。当用PCBN替代陶瓷时，用户还将注意到PCBN优异的刃口韧性、刀具寿命增加和其他优点。

现在涂层PCBN刀片在车削硬材料时表现出更大的进步。有关涂层PCBN刀片最初的研发工作是为了让其切削刃磨损容易分辨。本性上，焊接外圆车刀，PCBN在颜色上是暗灰色、黑色或棕色，这使得用肉眼难以分辨切削刃的磨损并增加用早已磨损得切削刃加工或在充分使用完之前丢弃刀片的可能性。

涂层PCBN刀片改变了颜色，车床外圆车刀，通常是金黄色，这使得磨损得切削刃容易分辨。新工艺的研发让刀具制造商将耐用持久的涂层用于PCBN，它不仅显示磨损得切削刃而且还让一些车削应用提高刀具寿命。

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