机夹车刀片

人造立方氮化硼刀具（CBN刀具），其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

优质的立方氮化硼（CBN）刀具有两大特点：

（1）抗冲击性能好，特别是粗加工领域，使用时不崩刃，不碎裂，这是立方氮化硼（CBN）刀具使用安全性的最基本保证。

（2）耐磨性能好，加工的同时，能够低成本的代替硬质合金刀具和陶瓷1刀具，这是立方氮化硼（CBN）刀具使用经济型的保证。

对车刀的要求

车削轴类零件时，立方氮化硼车刀片，一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车的主要目的是把工件毛坯余量尽快地切除，以提高劳动生产率。因此具有吃刀深、进给快的特点，要求刀具有足够的强度。精车的主要目的是要保证工件达到图样或工艺上所规定的尺寸精度和表面粗糙度，因此要求车刀锋利光洁，并控制好切屑的流向。

由于粗车和精车的目的不同，因此对所用车刀的要求也不一样

（1）选择粗车刀几何参数的一般原则：

①为了增加刀头强度，前角和后角应小些，但要注意，前角太小会使切削力增大。

②主偏角不宜太小，否则容易引起车削时振动。当工件外圆形状许可时，选用75°左右。因为这样刀尖角较大，能承受较大切削力，而且有利于切削刃散热。

③一般粗车时采用0°~3°的刃倾角以增加刀头强度。

④为了增加切削刃强度，主切削刃上应磨有相宜宽度的倒棱及倒棱前角。

⑤为了增加刀尖强度，改善散热条件，伊宁车刀片，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。

(2)选择精车刀几何参数的一般原则：

①前角一般应大些，使车刀锋利，切削轻快。

②后角也应大些，以减少车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度要求并不高，也允许取较大的后角。

③为了减少工件表面粗糙度，应取较小的副偏角或在刀尖处磨修光刃。

④为了控制切屑排向工件待加工表面，应选用正值的刃倾角

富耐克超硬材料股份有限公司与郑州机械研究所等单位联合开发的技术“钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”获得 2017 年度河南省科学技术进步奖一等奖。

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项目成果成功应用于飞行器、电子对撞机、雷达、盾构等产品的制造，显著提高高端装备核心部件质量可靠性与使用寿命。该项技术自立项实施以来，开发的药芯钎料、预合金粉末、梯度三明治钎料等产品已成功应用推广到航空航天、空调制冷、超硬工具等行业。

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