数控高速无心磨床厂商

数控高速无心磨床 主要用途和特征

  数控高速无心磨床机床的主要用途

本机床采用砂轮架固定，导轮架移动的布局方式，主要用来对精度和要求高表面质量的各种卷类、轴类零件的外圆柱面进行通磨。切入功能的还可对各种阶梯、锥形和圆形回转体表面进行半自动切入磨削。本机床结构设计合理，有良好的静态动态刚度，可靠性高。操作调整方便，造型美观大方。

 机床主要特点

（1）、机床采用砂轮架固定，导轮架进给的方式，数控高速无心磨床公司，导轮架进给为三菱伺服电机驱动滚珠丝杆实现，机床具备自动进退刀及自动推料功能。

（2）、砂轮为悬臂式结构，更换砂轮方便。砂轮主轴材料为合金结构钢38CrMoAlA，并经严格的热处理，几何尺寸稳定刚性好。主轴支撑采用超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和超精密角接触轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。

（3）、导轮采用双支承结构，导轮主轴采用超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和精密推力球轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。

（4）、导轮调速采用交流变频无级调速，电气控制系统采用三菱数控系统控制。

（5）、导轮驱动采用弹性联轴器联接，经蜗轮蜗杆变速后再通过压力角内外花键传递到导轮轴，无锡数控高速无心磨床，减少导轮受力不均对转速的影响，保证导轮稳定的回转。

（6）、砂轮、导轮修整器为手动进给，往复采用日本减速电机，交流变频无级调速。砂轮导轮修整器都可选配伺服电机驱动，实现两轴插补修整，用于仿形切入磨削

（7）、砂轮驱动电机设置在床身后侧，减少振动对其它的影响。

（8）、导轮架可手动进行轴向少量调整，如磨削零件需要轴向移动量大，可通过调整仿形板位置，实现导轮台阶和形状的轴向移动来实现。砂轮一般不需要进行端面修整，大端面磨削时可在托架上加装端面修整器，进给为手动，往复运动即为导轮架的伺服运动。

（9）、冷却系统采用磁滚纸带过滤冷却箱，对冷却液进行双层过滤，数控高速无心磨床品牌，减少冷却液中杂质的影响，保证高精度的加工。

（10）、本机床为模块化设计，导轮台为上下两层滑板结构，两滑板可分别进行单独进给，满足对不同加工范围的调整操作，方便简单。回转体装在固定体上，可相对固定体在垂直面内转动，导轮轴线在垂直平面内可回转-2°～+5°，以获得导轮在垂直面内的倾角，从而选择适宜的工件纵进给速度。下滑板与床身相连并可水平回转-1°～+3°，在砂轮和导轮没修成锥形的情况下可以磨削锥度小于1：20的锥体零件。用户可根据自己的需要进行配置选购一些专用附件。

无心磨床的定义：通常指无心外圆磨床工件不用定心和支撑，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。

1.由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部。

2.宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮大宽度可达900毫米。

3.砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。

4.贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

5.切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。

  无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，数控高速无心磨床厂商，随着数控技术的发展，数控无心磨床也得到普及，大大提高了生产效率。