yj呋喃树脂厂家

南皮县鑫和铸造辅料有限公司

硬化过程受周围环境的温度、湿度影响大。

糠醛与在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次键连接起来，形成糠醛树脂。 由糠醛或本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。这类树脂的品种很多，其中以糠醛苯酚树脂、糠醛树脂较为重要。　

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呋喃树脂砂的溃散、发气特性

树脂砂的易溃散性极容易造成冲砂。在浇注系统工艺设计时，对中小铸件，直浇道、横浇道应刷涂料，直浇道无法刷涂料时，应采用流涂或采用陶瓷管，防止铸件夹砂，图2所示的情况是工艺人员没有认识到树脂砂的易溃散特性对铸件质量的不利影响。

树脂砂的发气量远大于湿型砂，铸件容易产生气孔，因此在型砂控制方面应注意以下几点：不过高追求高的型砂强度，以减少树脂的加入量，降低树脂砂的发气量;定期监控再生砂设备和再生砂的质量，再生不好，会造成型砂树脂膜厚度增加和树脂量的累积，yj呋喃树脂厂，增大树脂砂的发气性;原砂的质量也十分重要，诸如砂粒、含泥量等，必须严格控制。

工艺上注意以下因素：型芯上放置通气芯骨和尼龙通气管;减少砂铁比，在条件许可时，采用专用砂箱，可直接减少每吨铸铁的树脂成本，例如砂铁比降低为2，每吨铸件可减少100多元树脂，同时有利于提高再生砂的质量和再生效率，在生产时，应避免出现图1所示的铸型;快速浇注是防止树脂砂铸件气孔缺陷的另一措施。

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铸造用呋喃树脂使用指南

a、混砂工艺

树脂加入量一般为0．6-1．5％(占砂重)，固化剂加入量般为30-70％(占树脂重)，呋喃树脂制造流程，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，yj呋喃树脂厂家，混砂时间一般为5-60秒，承德呋喃树脂，混匀后立即出砂使用。

b、树脂加入量的选择

由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

c、脱模时间的控制

控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱模时间可在10-90分钟内调整，一般15-40分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；脱模超过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

d、固化速度控制

固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量(一般不宜超过70％)或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30％)或更换固化速度更慢的固化剂。

呋喃树脂注意事项

a、树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生!

b、当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。

c、树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。

包装：240Kg铁桶或1000Kg塑料罐。

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