废工业齿轮油回收

种废矿物油再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)第yi次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为100～500r/min，废工业齿轮油循环再生，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度70℃～90℃，充分搅拌1h后，静置沉降24h～48h，脱除杂质和一部分水分；(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度70℃～90℃，废工业齿轮油回收处置，将油中的剩余悬浮杂质滤出；(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝dui压力5Kpa～10Kpa下进行，挥发的气体进入冷凝装置；其中，50～150℃冷凝后的液体进入油水分离装置，除去水分；150～250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在250～350℃，冷凝的液体进入油水分离装置；(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置12h～24h；保持温度70～90℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油类含量较高，收集后送入加热炉作为燃料；(5)脱色除味：将过滤的粗油保持温度70～90℃，逐步缓慢加入活性白土，充分搅拌1h～2h，搅拌转速为100?500r/min，静置12h～24h，废工业齿轮油回收利用，将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料；(6)粗油精滤：将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤；(7)废渣处理：将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料；(8)废气处理：将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。

废矿物油的产生给环境带来不好的影响，废矿物油处理刻不容缓，废矿物油处理可以实现废矿物油的二次利用，临沂废工业齿轮油回收，提高了矿物油的利用率，也顺应了工业中环保绿色理念的加深。废矿物油处理的整个处理工艺过程在低温常压状态下进行。

废矿物油处理设备

   １、废矿物油处理设备将废矿物油进行沉降、真空脱水和过滤；

   ２、然后将过滤的废矿物油经过特殊的高强磁场管道；

   ３、将经过过滤和特殊高强磁场的废矿物油压入高频振动膜处理而得到可以直接应用的矿物油。

   废矿物油处理设备的发明工艺实现了资源的再生，解决了用膜处理废矿物油工艺中膜易堵塞易损坏的难题，分离效果好，处理后的油品接近或超过废弃前的矿物油的品质，处理过程安全环保，具有广泛的实用性。我公司生产的产品环保而无污染，具有非常广泛的实用性。

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