热处理加工厂

淬火冷却介质

工件在淬火介质中的冷却过程大致分为三个阶段，其示意图如图所示。

第1阶段（蒸汽膜阶段）：在淬火工件的最初瞬间，高温工件表面形成一层蒸汽膜，由于蒸汽膜导热不良，工件与淬火介质的直接传热隔绝，冷却是缓慢的。

第2阶段（沸腾阶段）：连续冷却时，蒸汽膜发生破裂，热处理加工，淬火介质在工件表面发生沸腾，液体汽化带走大量热量，这时冷却剧烈，这一阶段直至工件冷却到淬火介质的沸腾为止。

第3阶段（对流阶段）：工件温度降到介质的沸腾点以下时，汽化停止，工件的热量主要靠对流散热，热处理加工厂，冷速又缓慢。

一般要蒸汽膜阶段越短越好，沸腾冷却要剧烈些，使工件在650~℃550℃温度区间能迅速冷却。对流阶段的开始温度要稍高一些，以利于减小工件的变形和防止开裂

渗碳:是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

热处理零件的检查方法：

1. 零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查

验收。

2. 机械性能试验的一组试样，包括一个拉力试样和两个冲击试样，热处理加工中心，对钢板是包

括一个拉力和一个弯曲试样。

3. 作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有硬度极限值的零件。 4. 按炉次验收时，每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处理炉号，不能将不

同炉次的零件混为一批交检。

5. 机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复试验，若重复试验

中仍有一项不合格，则允许将零件重新热处理。但重新热处理次数不得超过二次，补充回火不算重新热处理

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